数百米长的生产线上，火红的钢坯顺着辊道“一往无前”，经过轧机“千锤百炼”，“变身”成为高品质钢材……九月，走进钢材生产车间，眼前是一幅火热的奋斗图景，汉钢公司计量检验中心通过严格过程控制、落实质量主体责任，为企业实现高质量发展打下良好基础。

着眼细节促提升，加严质量管控

“标准化作业的流程一定要记清楚，不能减少操作步骤。”“要进一步细化制样工作，确保每个样品符合标准” 中心各级领导干部深入基层班组，面向一线职工们开展一对一的质量提升指导工作，进一步提高职工精心操作、控制质量的意识与技能。

该中心紧紧围绕过程质量管理，普及先进质量管理知识和技术，以科技元素推动质量提升及精品建设，QC小组开展协同创新，为产品提供智力支持，特别是原料分析、金相试验、力学性能等技术攻关，加大成果转化，提升产品质量。紧紧围绕班组建设、工作方法、工艺革新等内容提建议、献计策，挖掘选树质量工作先进班组及个人，强化质量管理工作经验提炼与推广应用，营造全员坚持标准、制造精品、降本增效、绿色低碳的良好氛围。

立足现状解难题，加码质量管理

在各个实验室，分析工眼前屏幕上的生产数据将庞大的产线“浓缩”于方寸之间，随着大数据技术应用，这套以“质量一贯制控制”为主线正发挥着越来越重要的作用，也为产品标准化和生产效率提升提供了有力支撑。

该中心将重大技术质量课题实行“项目制”管理，针对站室、班组出现的技术瓶颈问题、质量疑难问题或用户反馈重点问题等，以历史最好或行业先进指标为攻关目标开展课题立项攻关，设定攻关期限，课题达到攻关目标后组织专家评审。同时，开展“技术比武”活动，评选先进班组和个人，营造“比学赶超”良好氛围，引导大家学标杆、做标杆、超标杆。同时用薪酬激励、绩效评价等方法，规范岗位操作标准，提升业务技能水平，实现工序质量管控和班组自主管理，不断提高产品质量和质量管理水平。

走访服务做保障，加料质量亮点

 “产品质量要从生产源头抓起，上道工序要把下道工序作为用户来对待，不断改进提升，提升本工序产品质量水平.”在各类会议上，中心领导都对产品服务质量提出了要求。

为了提高该中心服务质量水平，由技术科、原料监督站成立的服务小组对四大分厂进行走访，通过与客户面对面进行互动和交流，认真听取用户单位的意见和建议，了解用户的不满意处和建议，分析下道工序的不满意项，并对走访问题落实整改。重点加强原燃料、中间转序品内部质量控制，准确反映质量波动，加强成品检验内部控制，梳理排查成品检验可能存在的风险，形成重点钢种、原料、重点项目、重点设备风险台账，制定监防措施纳入质控计划，为公司把住出厂成品质量关，减少外部质量异议。（计量检验中心  郭超锋  常艳歌）