进购原燃辅料扣杂率0.068％，实现降本约13.20万元；中心备件材料和外委维修费用0.18元/吨，比目标降低0.27元/吨，节约费用约5.83万元…… 这不仅仅是一串数字，一份账单，对于汉钢公司计量检验中心来说，是一直坚持“节支等同增效”的深耕细作实效成果。

抓管理，厘清“成本账”

前期，一场“瘦身”行动正在计量检验中心“火热进行”。

“大家认真核对信息”王薇介绍，“我们通过对账对物、以物查账的形式，不论价值大小、年限多久，逐项进行核对、登记。”经过一个星期的努力，该中心充分厘清了库存物资的种类、数量、状态等“家底子”。

为提高节约成本认识，该中心固树立“一切成本皆可降”理念，召开专题研讨会，把节约挖潜的触角延伸到每一个作业点、每一个生产系统，建立健全“定检预修”设备管理机制，降低设备故障率，提高设备使用寿命，降低备品备件消耗，严格执行“谁回收，谁受益”原则，极大调动全员的参与性和积极性，形成全员、全过程、全方位管控的节支降耗模式。

抓创新，创出“收益账”

“6#磅3个点位传感器基础下沉，导致传感器磨损，通过人工修复就能重新使用……”在研讨会上，党员余军提出了自己的意见。

针对方坯铣磨过程中时间长、效率低的技术问题，该中心加大低倍试验研究摸索，对方坯的试样要求进行明确要求，包括钢坯厚度、上下表面平整、薄厚均匀、偏差及钢坯四周平整度进行分析，及时对铣磨刀具进行更换、下刀深度进行调整，促使铣磨速度提和加工试样质量提高，为组织分析提供更好的依据；在设备运行维护上，自主实施光谱仪、荧光仪的年度维护，延长光谱仪外委周期，截止目前荧光仪外委周期由原来的1年延长至三年，节省外委费用37.9万元。

同时，积极开展修旧利废工作，让已“下岗”的废旧物资、边角余料重新“上岗”，修旧利废、交旧领新，循环利用等方法并行的模式，大大降低了生产成本及材料消耗。

抓重点，算好“效益账”

“重废压块外观检验物料中有低等级物料和杂质，随机测量74点位，3mm以上62点位，占比83.78％，随机取样3块，利用撕裂机拆解后有低等级物料，共计扣2.2t.”废钢质检班长张飞详细的汇报工作。

为进一步把好原燃辅料、钢材质检进出质量关，该中心严格执行“水分超标不放过、内有杂物不放过、含沫量超标不放过、粒度超标不放过、夹层异常不放过、颜色异常不放过”的“六不放过”原则。加强对关键设备的维护保养，积极开展荧光仪转盘电机修复 、氧氮氢电路板修复、压片机控制器修旧等9项重点工作。

“只有守住了‘钱袋子’，才能真正稳住公司经营发展‘基本盘’，通过过好‘紧日子’倡导职工把有限的资金用在刀刃上。从日常管理开支的一张纸、办公室一度电、一根钢筋我们都会‘算着用’，一分钱掰成两半儿花，花少钱办大事，这样才能积少成多，集腋成裘。”该中心负责人说道，目前，算好成本支出精细账，已成为该中心蔚然成风的作风。（计量检验中心 郭超锋  余军）