随着“质量月”活动的深入推进，烧结厂坚持生产进度、工艺质量两手抓，以本次“质量月”活动为契机，将“安全”“质量”管理常态化，以物料为中心，对内加强管控、对外做好服务，运用多种“料”方做好降本增效。

设备改造 满足高炉需求

为做好配料车间物料供应，高效筛分更多物料，运行车间要求各班组在保证物料传输正常的同时，安排岗位人员定期对物料进行筛制，一人负责监护铲车上料、一人负责抽样检验物料粒度，但在筛制时易发生堵料、洒料现象，严重时需停机进行处理，从而降低生产效率。针对这一问题，分厂领导和车间主任一起商讨解决方案，进入现场反复追踪原因，经过一系列分析判断，得知原3#皮带机溜槽是导致堵料的“罪魁祸首”，于是，协同设备环保科对该溜槽进行改造，将直型下料口改为倒V型，改造后的溜槽在筛制时有效的避免了堵料、洒料问题，不仅满足了烧结生产需求，而且极大程度上降低了物料浪费，将物料库存量控制在了合理区间。

减少内转 降低运输费用

为进一步减少除尘灰内转，降低车辆运输费用，该厂从降低内转运输费用入手，重点加强制度完善和工艺优化工作，并取得了明显成效。每班生产期间，将除尘灰加入混料仓配加使用，执行不低于两车除尘灰的加入消耗。通过提前收集各生产车间的内转运输需求，根据运输量优化派车计划，尽量减少车辆请运频次和吨位。同时，由生产技术科牵头，认真调查分析去年内转运输费用，全面分析、仔细查找每一笔不合理费用及产生原因，不断完善管理制度，从制度上优化，保证尽可能少用或不用车间进行内转，为大幅降低运输费用、实现降本增效打下坚实基础。

调整结构 全力做好服务

烧结厂运行车间焦煤区域主要负责进焦、进煤、出焦、出煤工作，每名岗位工有两个管辖岗位。班中需进煤、进焦时，其中一名岗位工要先从圆形料场出焦，另一人负责停机，停机后再进入进煤、进焦区域开展作业，岗位人员当班期间总是奔跑在机头、机尾之间，忙着开仓放料、电子称称重、巡查设备……尤其在提煤降焦的关键时期，煤的需求量增大，如何做好煤的储存和供应，便考验着岗位上的每个人。

面对新问题，该车间立即做出调整，将C207#带机尾的4个焦炭仓1＃、2＃仓篦子改为出煤，瞬间焦炭大棚化身为焦煤大棚，大棚内可实现全方位无死角全天监控，在主控室里，各监控屏幕一字排开，各工序作业情况360°度展现在眼前，进焦、进煤、出焦、出煤每一个环节相得益彰，降本“料味”十足。（烧结厂 李赐安 李兴加）