“张力关系、各关键点温度均正常，红钢现在上冷床，速度11m/s......”9月29日上午10时许，随着一根根火龙在轧钢厂1#棒线冷床上平铺展开，标着该产线12规格五切分螺纹钢试轧取得成功。

为确保此次12螺五切分在1#棒线试轧顺利，轧钢厂多次组织专题会进行讨论，在科学论证下，棒线车间先后对精轧活套、导槽、冷床滑块等设备进行了升级改造，并对粗中轧料型、轧制表、冷床参数、倍尺剪超前系数、裙板液压缸压力等参数进行了优化，确保各项基础性工作落实到位。同时，试轧前一天，车间对当班人员进行了严格的分工，而试轧过程中，各岗位积极协同联动、各工序紧密衔接，最终实现该规格产品几何尺寸、力学性能、打包质量全部合格。

一样的产品，只是将轧制工艺从该厂2#棒线“复制”到1#棒线，那为何本次试轧轧钢厂如此重视？

原来，随着汉钢公司转型升级步伐的加快，后续生产组织重心将进一步向转型升级高质量发展项目上倾斜。因此，为积极践行公司柔性生产思路，更快更好抢占市场先机，在下阶段面对产线压缩、钢坯供应不足的情况下，轧钢厂提前布局、及时主动求变，通过自主开展设备改造、工艺优化等工作，不等不靠想办法转变生产组织模式，为公司转型升级、提质增效探索新路径。

同样，本次试轧意义重大，为轧钢厂后续柔性生产模式提供了指导，轧钢厂也将在聚焦降低合金成本等工作上再发力，灵活运用相同工艺不同产线的轧制方式，推动汉钢公司降本增效工作取得更大的突破。（轧钢厂  黄超）