今年以来，轧钢厂以市场为导向，聚焦质量提升的金点子、新举措，用优质产品应对市场考验，为提升“禹龙”品牌市场竞争力和影响力贡献力量。

聚焦柔性生产  科学轧钢促发展

面对转型升级的“阵痛”问题，轧钢厂通过对各产线产品结构调整，集中精力生产优特线材与棒材，常态化走“小批量、多批次、精品化、定制化”路线。工艺方面，在关键经济技术指标提升上下功夫，实行生产全过程监控，做到钢坯和钢材双重检验。设备方面，系统梳理近年各类停机问题，建立动态数据库，帮助维修人员快速处理故障点，并从日常点检、周期检查等工作上强化人员职责，切实保障生产稳定顺行。生产组织方面，紧紧围绕公司各项生产任务，加强人员的协调以及与上下道工序的沟通，进一步提升轧钢厂精益生产输出能力，为柔性生产奠定基础。在系列有力举措推进下，2023年上半年共计开发12个新品品规，累计创效1200万元，5月份新品产量创造历史最好记录。

聚焦质量提升  精品“禹龙”占先机

今年，轧钢厂通过对吐丝机改造、自主设计制作超大自由套、天车电磁吊增加防护等具体措施，形成多维度质量提升思路，确保吐丝更稳定、通条性更优良、打包更平整。在原料钢坯外观检查方面，推行以“纠脱方、查缺陷、排裂纹”为重点的监督管控模式，每日不定时对下线钢坯开展自检，确保其外观符合入炉标准。在生产过程中，根据各轧线实际工艺控制情况，对钢坯按熔炼成分标准，四个维度细分成分区间，制定相应的轧制工艺，从分厂到班组建立工艺动态优化快速响应机制及异常情况应急处置措施，步步为营夯实质量根基。

此外，轧钢厂在粗轧、中轧和冷床区域均安装双向温度实时监控系统，从源头严控各关键点温度，确保工艺符合要求。以钢材外观抽检和工艺管控为两大抓手，不断为产品实物质量提供坚实保障。

聚焦责任夯实  多措并举绘新篇

轧钢厂严肃各基层班组工作纪律，充分利用班前时间敲警钟、明责任，做到班后勤总结、查原因，并围绕料型、备机质量、班中生产情况等常态化开展一班三查工作，从严从实将工艺管理防护网织牢织密。轧制过程中，技术人员加强过程跟踪验证，对轧线相关关键点温度实时监控，严格把控轧件温度变化，确保生产平稳运行。坚持开展上下工序交流走访以及同下游客户的座谈活动，协调解决存在问题，并做到新品全程跟踪布控、常规材班班巡查、各生产线24h动态监控，确保产品质量受控。（轧钢厂 胡欢）