一直以来，烧结厂审时度势，坚持思想破冰、实干破局、机制破题总思路，以降本增效为重点工作，练内功、抓管理、挖潜力，拧紧降本“螺丝”，做活增效“文章”，为企业高质量发展增添动力。

严管理聚合力 拧紧思想“一股绳”

“全员要树立‘过紧日子’思想，每个岗位、每道工序都要想方设法降低成本，省下的就是赚来的……”分厂月度生产经营例会上，党委书记、厂长相里军红说道。

烧结厂始终坚持舆论导向、思想引领，通过微信工作群、宣传栏、宣传板报等载体，广泛开展形势任务教育宣贯工作，使干部职工认识到生产效益与个人绩效的关系，牢固树立“增产才能增收，降耗才能降本，降本才能保效”的意识。同时，结合近期公司“中层干部降本增效”述职活动，分厂组织开展“科级干部考问降本增效”述职活动，以此次考评为契机，让科级管理人员思考如何结合本岗位做好降本增效工作，并对烧结厂的降本增效工作提出意见建议，力求让每名管理人员都成为降本增效的决策者、宣传者、执行者和监督者，为打赢扭亏增盈攻坚战奠定良好基础。

优工艺控费用 激活生产“主引擎”

吨矿成本是铁前成本费用管控的重点，也是体现生产经营好坏的关键所在。烧结厂优化生产布局，简化生产系统，围绕KPI指标，对烧结机料面蒸汽管道布局重新优化，在10-19#风箱正上方喷吹蒸汽，进一步提高风箱温度，补充烧结热量，为降低固体燃料消耗创造条件，优化改造后，焦末配比降低约0.05％，测算可降低固体燃料消耗0.8kg/t。针对外围条件变化，制定修订各类异常情况的生产操作控制标准，并对标准的有效性及时验证、纠偏、完善，确保外围条件变化后生产操作稳定受控。围绕钒钛矿冶炼的难点，主动出击开展攻关，组织生产技术人员先后参加公司、行业媒体、集团组织的“钒钛冶炼、高炉顺行”“西南钒钛矿冶炼”“丝绸之路青年学者论坛”等专题培训班，提高生产技术人员对新工艺的认识及知识储备。

细管控深挖潜 算好经营“效益账”

围绕9月份加工费目标187元/吨，如何落细落实？

烧结厂坚持落实成本考核指标，横向到机关科室，纵向到车间班组，坚持每季度召开生产经营分析会，面对面考核通报。为提高全员降本节约意识，烧结厂不断强化职工思想教育，制定修旧利废、成本考核等相关制度，将考核奖惩细化至个人，使得人人身上都有担子、个个心中有责任。同时，利用班前会集思广益，将生产过程中的小发明、小创造进行集中展示、讨论，将提出并被采纳的“好点子”作为每个人绩效考核的一部分，引导职工将修旧利废理念融入到日常工作中，为企业降本增效创造条件。

如今，该厂已建立起全员、全方位、全过程的“降本增效”管理机制，据统计，截至8月底，烧结厂修旧利废创效达50万余元。（烧结厂 张小敏 臧成华）