为积极响应“五星级班组”建设号召，烧结厂维修车间在班组原有优良作风和有效经验的基础上，要求各班组以“管理系统化、要求标准化、操作程序化、考核透明化”为努力方向，因地制宜、因“班”制宜提升全员整体素质，让班组动起来，“活”起来。

“小制度”里的“大规矩”

为进一步发挥绩效“指挥棒”和薪酬“杠杆”作用，维修车间电气班组下放管理权责，强化员工正面激励机制，统筹多方力量，调动员工积极性。

“我们班组制定了员工‘积分制’管理，给每位成员身上放指标，确保积分可量化、工作可操作、管理有效果、结果能运用，这种差异化分配方式让大家心服口服。”电气班长唐小山介绍道，自采用“日记、周晒、月比、季评”的方式以来，大家的工作热情和干事活力明显增强。一直以来，该班组坚持“目标导向，标准引领，服务至上”的工作理念，建立健全各岗位隐患排查整改、技术改造，推动班组建设有章可依、有规可循。

“小创新”里的“大作用”

“混7#混8#皮带机尾处经常会出现大块料卡在平料器处，一旦发现不及时就会造成大量积料，严重时还会造成皮带磨损。”得知岗位人员诉求，班长唐小山第一时间组织人员实地察看。为改善皮带运行中存在的不合理“点”，班组成员瞄准先进做法对标找差，学习借鉴别人的成功经验，总结提炼新方法、新措施，最终决定将混7#混8#机尾原直线型平料器改装为U型出口，再安装一台摄像头，将监控画面引至主控室监控大屏，实现皮带运行状态24小时监视，一旦皮带平料器处出现卡料，就能第一时间发现，及时采取措施。

电气班组坚持设备问题导向，持续加大创新工作力度，积极开展关键核心技术攻关，创新创效实力显著提升，一批批成果不断涌现。1-9月份，累计申报创新创效成果56项。

“小培训”里的“大提升”

“给电动阀门执行器接线时，首先用电缆……”走进1#筛分配电室，唐小山正给组员们开展实操培训。

一直以来，该班组聚焦生产中的质量、成本、效率三大关键点，坚持成员素质提升、突出班组竞争力，在日常工作中，注重新工培养，通过更具系统性、规范性、针对性的教育培训，将成员技术提升和岗位锻炼与工艺、设备、操作深入融合，利用“每日一问”“每周一讲”学习活动，进一步巩固培训成效，促进新工快速成长。此外，注重对骨干人才的能力培养，充分发挥“师带徒”作用，形成互相学习、互相讨论的良好氛围，为“五星级班组”创建积聚人才动能。（烧结厂 吴波 雷颖波）