“班长、班长，斗轮机润滑系统出故障了”。班长李兴加电话那头传来斗轮机岗位工唐春华的声音，挂断电话后，李兴加立即转头向斗轮机跑去。

烧结厂运行车间岗位工唐春华接班后，发现斗轮机集中润滑系统显示器上有几处“堵塞”画面，润滑系统处于“瘫痪”状态，无法正常运行。他进一步检查后，发现是斗轮机俯仰部位加油点有堵塞，这是支撑斗轮机大臂的主体，故障点不排除，系统就无法正常工作。想到这，唐春华着急地直挠头。

斗轮机是中和料场的重要设备之一，润滑出现问题会导致悬臂自动下降，造成重大设备事故，后果不堪设想。以往，遇到类似故障都需要等待专业维修人员，或是联系厂家解决，不仅维修时间长，还会影响斗轮机的工作效率，甚至会直接影响生产。面对当前紧张的生产局势，唐春华嘴里嘟囔着：“不能把设备停下来，不能等了，万一烧了电机又会增加成本，在当前降本增效的关键时期，影响了生产那就是大事了！”唐春华心里萌生了自己动手查找故障的想法。

一旁的李兴加似乎看出了他的顾虑，着急地说道：“之前自动化专业人员在处理的时候，我们也在跟前看过几次，我来协助你吧。”于是，二人立刻起身找来检修工具、断开电源、关闭阀门……一步一步小心有序地操作着。

当他们打开智能润滑油分配器，里面密密麻麻的线管让两个本来信心满满的人顿时蒙圈了，到底怎么样才能找到正确的连接线，打通油站堵塞点呢？二人靠着回忆缕清思路，对油管逐个排查、擦拭，仔细查看有无破损，同时拆掉里面的阀芯认真检查了起来，经过二十几分钟的仔细检查，他们发现“罪魁祸首”原来是阀芯里面凝结的油垢，正是这些平时容易被大家忽视的油垢堵塞阀芯，才造成了阀芯“堵塞”，导致了系统“瘫痪”。于是，他们用细铁丝一下一下地清理掉这些长期积沉的油垢，重新安装好后试机，润滑系统画面显示“绿色”，堵塞点疏通了，故障恢复了正常。一颗紧张的心终于落地了，二人脱掉手上的手套擦了擦额头上的汗水，开心地说：“看来故障跟我们判断的一样，来，继续干！”疏通了第一个堵塞点，紧接着第二个、第三个，很快其他的堵塞点也很快被疏通，斗轮机的重大隐患被李兴加和唐春华二人用了四十分钟左右全部消除。

 “这次油站的疏通，不仅消除了设备隐患、解决了生产难题，更重要的是提高了咱们的维修技能，不但避免了事故的发生，还降低了成本！”“就是，就是，咱们还得多学习，力争多解决岗位上的问题，为公司降本增效贡献我们岗位工的力量。”李兴加和唐春华两个人开心地说道。（烧结厂 虞勇波）