今年以来，炼铁厂始终以“降本增效”作为生产经营的主旋律，坚持思想破冰、实干破局、机制破题，通过“转作风、抓管理、挖潜力、提效益”，牢牢把握了生产经营主动权，促使工作局面呈现出难点突围、重点突破的良好态势。

打破固有模式，促进技术提升

“黄工，昨天夜班炉温怎么波动比较大，都采取什么措施？”“郭工，昨天白班炉温处于上限，都采取什么调剂措施？”为了提高炉况分析会效率和促进后期操作水平提升，炉况主管吴诚诚提出了“辛辣”的问题。

为了打破了常规，该厂在炉况分析会上选择眼睛向内深度剖析内部存在问题，杜绝会议避重就轻，阐述问题时客观原因多主观原因少，不能达到正视问题、分析问题、解决问题的目的。同时，为了提高会议效率和质量，该厂结合近期炉况趋势和化验数据报表，对存在的问题采取逐一发问，及时总结措施，一举打破之前固有模式，实现了由被动到主动的转变，倒逼高炉操作人员养成善于总结、分析的好习惯，逐步提升关键技术人员操作水平，不断促进技术经济指标优化。

强化精细管理，推动指标突破

为持续推动关键技术经济指标不断提升，该厂从精细化管理着手，在高炉日常操作上，严抓炉型炉缸管理，积极开展炉型管理，通过提高高炉下部风速、降低中心加焦的比例，改善炉缸工作状态，促进初始煤气流向中心发展，改善料柱的透气性与透液性。同时，在外围条件保障上，该厂从焦炭质量入手，积极延伸管理模式，细化关键环节管理，从焦炭计划采购、装车出厂、发运衔接、料场规划、使用配比、筛分效果等全方位、全过程管控，以堆新吃旧、吃旧搭新等多种配加方式，稳定了入炉焦炭整体质量，确保了高炉冶炼强度的提升。截止目前该厂入炉焦比环比降低14kg/t，煤比环比提升6kg/t，实现了经济指标上的再度提升。

思路决定出路，方法决定效果

为了“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的管理目标，该厂以深化四级成本管理为有力抓手，深入各车间班组走访调研，对各岗位涉及的成本管控项目进行梳理汇总，并按照“班组级能管控的项目不上升车间级，车间级能管控的项目不上升分厂级，分厂能管控的项目不上升公司级”的管控原则，形成班组级成本管控项目86项、车间级管控项目43项、分厂级管控项目6项，同时扎实按照内部梳理汇总的各层级成本管控项目开展好相应工作，重点对各关键项目做到日监控、周总结、月分析，并适时对异常数据做好纠偏、跟踪、验证，确保各项降本举措高效推进、落地实施。在多项有力举措的共同实施下，该厂生铁加工费环比降低10元/吨，为公司在激烈的市场竞争中再添优势。

下一步，炼铁厂继续将成本管理融入到每个生产工序环节，精细成本管控，在产量上做加法，成本上做减法，效益上做乘法，为公司持续改善生产经营积极贡献炼铁力量。（炼铁厂 卜云飞）