“随着公司绩效考核办法的调整，结合烧结厂实际，要将各单位绩效指标与降本增效目标完成情况挂钩，深入聚焦降本增效，‘破局’攻坚解难题。”在周生产经营专题会上，烧结厂党委书记、厂长相里军红反复说道。进入三季度，烧结厂紧紧围绕公司下达的生产经营任务展开研讨，制定相应措施，确保各项指标完成目标。
“顺藤摸瓜” 查找高能耗点位
“为每个电能用户定额消耗，超出部分相关单位要积极做出判断，对超额原因进行具体分析，并制定可量化的控制措施。”每日早会上，设备环保科对分厂前一日的能耗指标一一进行通报，针对电耗指标超标的区域，各管辖范围负责人在会上进行阐述。此外，组织仪表自动化专业人员对分厂高能耗电机每日用电量进行分析，对比风机工频运行风门开度与变频运行频率，评估最佳用能方案，根据现场收尘点风量、风速调整风机风门开度及频率，确保除尘系统在满足环保要求的同时，合理控制电机电耗。
“抽丝剥茧” 寻找最低成本配方
为进一步降低烧结熔剂成本，该厂制定出“单耗＋成本”双重管理思路，在物料堆存方面，从物料的进购、堆放、使用“三位一体”进行管控，在确保生产过程稳定的前提下，烧结矿粉低保持库存运行，料场根据来料情况，及时做好堆取调节，通过监控画面和配料下料趋势图全过程监控使用过程，做到精准配料，确保使用比例在控制范围，降低烧结成本。确保质量合格的前提下保证量的供应，保证日常消耗及料场堆储库存，物料堆放时要根据水分、粒度、厂家单独堆放；入仓使用时始终遵循堆新吃旧、干湿搭配、粗细搭配原则，确保使用后产品质量不受影响。同时，将熟料熔剂配加比例降至最低，通过提升生料熔剂配加比例，保证混合料水分及碱度稳定。
“稳中求窄” 摸索最佳指标区间
“物料消耗的降低对降低成本有着重大意义。”随着原料中SiO2运行趋势的波动，为确保CaO在目标区间控制运行，该厂始终坚持“上道工序为下道工序服务”的工作宗旨，要求生产技术骨干持续小幅度修正碱度控制基准值，降低生产成本。与此同时，将烧结矿FeO控制范围从之前的1.5％缩小至1％ 控制，通过窄区间控制烧结矿碱度、FeO含量，熔剂及燃料消耗降幅明显。
“烧结矿返矿率过高，造成烧结矿利用率降低，造成资源和能源的浪费……”
“降低蒸汽消耗是降低能耗的关键，后期，我们要在降低蒸汽单耗上下功夫……”降本攻坚战打响以来，烧结厂组织开展了一次又一次的头脑风暴专题会，全员集思广益，立足岗位发掘改善点。截至目前，收集降本增效“金点子”80余项，已实施重点项目改造30余项。（烧结厂 孙宁）
