秋高气爽日，管理提升正当时。设备管理中心承压奋进，从隐患治理、过程管控及多元化管理方面推进工作向精细化、制度化、标准化、流程化转变，细管控，抓实效，提升设备管理水平，护航生产稳行。

强化隐患治理，保安全1＋1>2 

通过不同专业、领域的隐患排查治理，现场设备安全和可靠性能大幅提升……

设备管理中心以实现设备“零事故、零返工、零浪费、零推诿”为目标，坚持以精细化设备管理为主线，抓细抓实点检、润滑、维修等设备基础工作。近期集中组织开展了设备运行管理、安全防护设施管理、油品使用、重大隐患管理等检查，对检查发现的73项隐患问题督促整改。同时，利用检修、定修等契机，督导相关单位按要求完成安诺保险检查发现的钢丝绳叠加缠绕、1#高炉重力除尘卸灰阀平台压缩空气管分配器自制压力容器等7项设备隐患问题整改，坚持不放过任何一项隐患的原则，进一步确保了设备的安全性和可靠性。

细化过程管控，提升设备健康水平

实行一人一机、工序＋专业多重模式管控，全过程、全方位、全员参与，设备健康水平得到全面提升！

针对一般设备事故为零目标、备件材料成本费用要可控的要求，该中心从基础管理、设备运行完好率等方面进行综合考评排名，奖优罚差，落实主体责任，进而提升设备助力生产的保障力。

同时，加大对设备安全风险因素的控制力度，制定设备安全防护设施专业管理办法及72项绩效评价标准，建立完善设备设施安全风险管理组织体系，分层级推进各项工作落实落地，确保设备安全防护设施的正常。

此外，将设备包机作为日常管理工作重点，将设备管理指标与各单位绩效挂钩，常态化开展监督检查，形成全员参与的常态化机制。借助“技能大师工作室”，建立设备对标交流学习培训平台，实现培育与设备管理水平双提升。

多元化管理，降成本创新驱动发展

高标准、严要求且注重创新！该中心逐步打破原有管理模式，立足管理实际，推行多元化管理新模式，降成本创新驱动发展。

在生产成本管控上，从人员、设备、环境、管理等方面不断加强设备保障能力，严控生产维修成本；同时，以问题为导向，组织开展全员设备创新活动。鼓励全员立足本职，聚焦设备管理短板弱项，着力推进“查隐患、找漏洞、提措施、改不足、献良策”活动。从现场设备整治、设备点检定修、设备管理工作评价机制、降本增效及引进和应用新技术等6方面着手，创新管理思维、手段和方法，推进设备新技术进一步应用、服务生产经营能力进一步增强、设备管理水平进一步提升。

此外，以“减少工序能耗、降低劳动强度、节约运营成本”为目标，寻找设备运行与备件材料消耗的关系，从源头做好设备降本增效工作。加快推进现场设备远程操作集控管理改造，鼓励全员积极参与小技小改、岗位创新等降本增效工作，不断探索，持续降低生产成本。（设备管理中心 曾祥林 刘军）