自主开发机旁备件管理系统已于轧钢厂试点，运行良好；电子出门证系统上线运行；设备信息化管理系统建设、智慧库房、皮带智能管控等项目有序推进……

智能化、数字化是企业改革的必然选择。设备管理中心以学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想为契机，围绕企业高质量发展，扎实开展调查研究，推动企业智能化、数字化转型发展。

下沉一线，让智能化成为降本增效的“助推剂”

“以前都是手工做台账，耗时耗力精准度还不高。”“有了这个系统，不仅减轻了我们的工作负担，且实现一个人完成多人的工作目标。”在机旁备件管理系统试运行现场，相关备件管理人员开心、激动的说道。

设备管理中心将理论学习、调查研究贯穿于中心工作，领导班子牵头下沉一线走访基层就机旁备件管理存在的台账记录、仓储管理等10余项问题难题进行研讨，以思维破解机旁备件管理难题。通过自主开发机旁备件管理系统，实现了从入库、出库、数量查询及归属单位、金额计算等线上综合管理，并于轧钢厂试点，运行良好，已推广至全厂使用，有效解决了机旁备件管理点多、面广、管理工作量大等问题，促使物资账物管理可追溯。

系统上线运行后，找准时机对相关人员进行机旁库管理系统实操应用培训，不断提升业务技能水平，助力降本增效。截止7月31日，库存资金占用7845.70万元，较库存指标降低154.3万元。

高处开局、细处用力，为项目插上信息化的“翅膀”

在新建中厚板项目建设现场，信息化系统的推进可谓“正当时”。

从可研性报告到招标再到设计规格书的编制，与厂家就设备管理系统功能实现，覆盖范围及部分需求细化一一进行了协商。

设备管理中心高处开局、细处用力，不断探索系统建设难点、要点，先后完成6级编码规则制定，为中厚板项目推进提供办公服务，有针对性的组织信息化培训与技术交流20余次，完成物资计划、设备运维、固资管理、备件使用等专业管理流程及节点确认，后续将全面完成润滑点检、检修、隐患报警等设备信息化管理模块开发，满足中厚板项目信息化建设需求，为设备管理插上信息化的“翅膀”。

抓实推动发展“落脚点”，小智能铸就“大发展”

能源管控项目、智慧保卫、焊标牌机器人等项目的实施，为企业安全、能源、环保及生产赋予了智能化的新动能，成为企业高质量发展路上最好的见证。

设备管理中心抓实推动发展“落脚点”，发挥信息化职能管理作用，用心“答卷”铸就“大发展”。针对原料智能采样系统、皮带智能管控等17个智能化项目，按照项目技术成熟度，效益回报周期，小范围试点，逐步推进项目实施，而原料智能采样系统就是第一个推进项目。同时，不断内部挖潜，智慧库房建设已完成备品备件出库、成本中心同步功能及机旁库后台报表开发等功能，为实现智能化库房建设又向前进了一步。（设备管理中心 曹娟娟）