“我认为目前的难点在环冷机排矿温度的控制。随着夏季气温持续升高，环冷机热交换效率降低，冷却能力大幅下降。因此保证排矿温度达标，守住工艺安全才是首要任务。”烧结厂技术质量科科长王轶韬率先说道。

“我觉得我们目前要从如何平衡烧结机大烟道废气温度和环冷机一段废气温度想办法，既要将烧结矿烧熟烧透，还要保证烧慢烧均匀，确保物料进入环冷机热量充足，满足余热锅炉正常运行。”烧结车间生产技术员肖猛随之说出了自己的观点。

连日来，烧结厂生产攻关小组就“如何确保环冷热交换效率，进一步提升余热回收量？”“如何提升蒸汽回收量”召开专题研讨会。专题会上，大家围绕日回收蒸汽1400t及吨矿回收蒸汽100kg的任务目标，各抒己见，建言献策，现场讨论激烈“火药味”十足……

据了解，结合龙钢公司铁前系统成本，烧结厂持续聚焦吨钢成本再降10元目标任务不放松，制订详细对标降本攻关方案，分解各项指标，深挖工序潜力，促进成本持续降低。始终深入践行极致降本理念，在“降”上狠抓节能降耗，在“增”上重点提升煤气、蒸汽回收量。

该厂深化项目攻关，将影响消耗的各个环节不断优化，开展项目攻关，以经济冶炼破解指标难题。该攻关小组通过建立烧结机生产组织模型、成本预测管控模型，积极探寻经济冶炼最佳模式和方案。最终决定“大烟道废气温度上限控制55℃标准下调5℃；烧结矿FeO控制不得突破下限；将环冷机联调系数提升0.2。”创造一切条件提升烧结产能，最大化发挥烧结机生产能力，力争降低成本费用。此方案一经实施，预计月回收蒸汽约2050t，年创效90万余元。

该攻关小组通过生产过程参数调控，总结与新能源余热发电机组匹配关系，力求将余热发电量控制在历史最优水平。合理调整风机运行频率，降低工序能耗，通过环冷机余热充分利用，提升蒸汽回收量冲减电量消耗……种种举措和成绩，确保实现铁前系统指标再突破、质量再提升、成本再下降、效益最大化。

下一步，烧结厂将持续以开源节流、深挖内潜为降本总基调，凝心聚力，系统发力，通过炉料合理化、产能最大化、指标最优化等有力举措，深挖系统降本潜力，将资源回收成本与龙钢差距控制在最小水平，为汉钢公司扭亏增盈贡献力量。（烧结厂 孙宁）