今年以来，炼铁厂紧盯生产经营中的“卡脖子”难题，在破瓶颈、强弱项、补短板上下功夫，通过精益管理、变革思路，进一步降低铁前生产成本。

科学管控，让节流节支成为常态化

“夏季来临，正是用电高峰期，各单位空调、电脑、照明等必须做到人走关闭，相关单位将此项工作作为日常检查重点内容。”该厂负责人强调道。该厂认真贯彻落实集团公司各项决策部署，牢固树立“过紧日子”思想，科学制定工作标准和规章制度，以修旧利废、挖潜提效、小计小改为抓手，从节约一度电、一滴水、一张纸入手，让“节流节支”成为铁前生产“新风尚”。同时，该厂紧盯当前市场形势，将四级成本管控贯穿到各个环节之中，紧扣生产实际，从厂级到车间再到班组，各级干部职工细分“责任田”，鼓励全员积极参与严查现场“跑、冒、滴、漏”，确保节流节支成为一种习惯。

创新思路，推动理念革新转为效益

“今天测量风机电机震动参数，并将测量结果进行存档，以便后期对比。”该厂将设备长周期稳定运行管理作为二季度工作重点，为精确定位突发设备事故原因，该厂以往年设备缺陷参数及动态参数为基础，建立“病历档案”，从症结源头实现设备管理系统化，以便出现问题时能迅速及时“对症下药”。此外，为进一步提升安全生产管理水平，该单位派出技术骨干人员参与对标学习，学习同行业先进技术理念，查找不足、找准差距、补齐短板，将学习到的先进经验落实到现场，在前期工作的基础上，梳理下半年降本增效目标任务60余项，持续推动铁前生产成本进一步降低。

集思广益，小计小改增效益

该厂将“修旧利废”“技术创新”“小计小改”作为补短板、破难题的重要方法，深入推进技改工作，不断加强设备技改的指导、监督、检查、提升力度，完善技术改造资料、考核奖励机制。借助“修废利旧”“查、找、提、改、献”平台，汇聚了基层员工在降耗节能、成本挖潜、指标提升等重点领域的新思路。前期高炉槽下称量斗衬板上线使用不到半年，便出现大面积磨漏现象，岗位日常卫生清理极为不便。为解决漏料及扬尘治理，该厂干部职工集思广益通过经多方查找资料，同时利用检修停机时间，进入称量斗内测绘尺寸，重新对槽下称量斗衬板进行改造，将原先平面钢衬板改为网格状打料耐磨衬板，同时对原衬板材质升级，通过改进后衬板寿命提高到5年以上，为公司年节约成本约100余万元，极大减少了工人的劳动强度，遏制了现场的扬尘现象。（汤卓）