品牌建设是企业实现高质量发展的必由之路，炼钢厂胸怀集团品牌建设目标，把提高质量、维护品牌放在各项工作的突出位置，以实干担当的姿态，在新品开发生产、工艺控制、品质管理等方面精准发力，熔铸“禹龙”品牌灵魂，为公司高质量发展勇立新功。

新品开发敢作为，品牌价值再提升

回望过去，面对无成熟技术储备、无可参考先例的“双无”困境，该厂积极组织新品开发队伍，走出去学习、请进来交流，学习领会新品开发工艺技术和生产组织经验。秉承新品开发生产“开发一个成功一个，成功一个优化一个”的要求，该厂在新品开发生产过程中先后制定、完善新品生产工艺技术方案15余项，优化调整转炉、连铸设备及工艺参数30多项；新品开发生产过程中该厂以工艺控制为核心点，精准控制钢水成分和脱气去杂深度，以全保护浇注和电磁搅拌保铸坯质量，促进新品钢坯质量、产量稳步提升。

工艺控制勇探索，钢水质量有保障

为进一步提高钢水成分命中率、确保钢水质量，该厂大胆探索工艺优化路径、完善工艺管理制度，在各关键车间内部推行工艺纠错和销号规定，以班组为单位建立工艺纠错台账，详细记录本班组工艺和质量问题，并制定纠正预防措施，做到闭环整改、同类销项，大幅提升了钢水合格率。

为了提升新品钢水质量，该厂组织开展《高品质优特钢精炼渣冶金性能的优化研究》项目，不断探索以YL82B钢为代表的精炼配加渣料、送电升温、脱氧去硫等工艺措施，使YL82B钢在LF精炼过程脱硫率较项目实施前提高20％，钢水平均氧含量保持在较优水平，钢中夹杂物去除及形态控制得到较好改善，达到改善品种钢质量的预期效果。

设备精良促高效，质量改善添利器

工欲善其事，必先利其器。为提升新品钢坯质量，实现165mm×165mm小方坯向165mm×280mm矩形坯高效转换，炼钢厂以结晶器高精度、铜管均匀传热改进、喷淋冷却再强化、凝固矫直稳定可控等做保障，对结晶器尺寸、倒锥度参数进行核算，对铜管水缝间隙进行调整，对二冷段喷淋管、喷嘴及喷射水角度进行调整、优化，严格对出坯矫直设备进行对中校弧，促进矩形坯浇注成型、冷却均匀、红坯矫直有强度，为增效品种高效生产提供了可靠硬件保障。（炼钢厂  刘静）