今年以来，烧结厂紧紧围绕落实“三会”目标，主动转变工作思路，以降本增效为主攻点，以自动化质量提升为抓手，坚持效质并重，内外并举，全方位、全环节抢占设备维运的“智”高点。

“以动护静”，他们每个人心中都有一杆“秤”

近期，烧结厂维修车间仪表自动化人员与配料车间皮带秤设备“较上了劲”。皮带秤属于精密仪器，在精准配料过程中担任十分重要的角色，失之毫厘，就可能给烧结过程和成品质量带来不可估量的质量灾难。为了保证精密仪器的稳定顺行，维修车间组织精兵强将，出色完成了三立石灰窑6台贸易秤的集中校准工作。

“老王，你到仓顶检查一下软连接部分，看看是否完好。徐工，你去检查一下仓体周围，看看仓体有没有异物影响称体。我去下面看看称重传感器上有没有积灰？”在进行皮带秤校准之前，电气人员分头行动，检查可能影响皮带秤计量数据传输的各类因素，确保秤体干净无压，保证称量数据的精确。

肩扛测力仪和千斤顶，几个人分别行动，通过对仓体角落进行打压，读取分析测力仪上数值，找出造成数据不稳定的原因，排除外部影响后，再进行运算和校准。为了确保校秤的准确性，他们通常会采集多组数值，综合运算确定最终结果。这样的精细调控和校准过程时仪表自动化校验小组一贯的作风，不仅能保证皮带秤的准确性，更是提高烧结过程稳定和烧结矿质量稳定必要前提。

目前，维修车间共对烧结各类圆盘秤、拖拉秤、贸易称、计量皮带秤等50余台精密设备完成了校准工作，后期维运正在进行。

以“智”谋质，他们在“自动化质量提升”上紧握“标尺”

“1#混合料仓空气炮一直是人工操作，仓体一旦粘料就很难清理，而且打空气炮前，主控要通过远程和矿槽人员联系，疏散现场人员后方能开启空气炮，过程太麻烦而且存在安全隐患。”近日，围绕“如何提高设备智能化质量”维修车间技术骨干展开了一场大讨论。

最终决定将空气炮控制线路引至PLC满足手自动控制，在布料间及矿槽安装声光报警器，编写电脑程序，实现矿槽料位60t以下时，每间隔一小时启动一次自动打空气炮，每个空气炮间隔10秒，同时，打空气炮前2分钟，矿槽和布料间还会同时发出预警声，大大实现智能系统自动控制。

维修车间以“自动化质量提升”为契机，紧握智能化质量“标尺”，在工艺操作中融入数据管理技术，进一步优化设施设备，完善设备缺陷，降低设备故障率，为“智能烧结、智慧烧结”探索新经验、新方法、新路径提供了坚实技术支撑。（烧结厂  雷颖波  李文雅）