为进一步提升设备管理水平，推进设备升级，烧结厂根据现场治理要求及季节特点，结合设备现状，从提高全员设备认识、提高设备管理人员技能水平入手，推动设备精细化管理，助力实现“零故障”目标。

强基础，提升设备本质性能

4月初，烧结厂成立设备润滑专班，对A、B、C类设备运行情况，以及减速机附件、润滑和紧固工作进行逐台自查，并将问题统计汇总，对现场具备整改条件的，立即整改，无法日常整改的列出计划，纳入停机时整改。同时，持续开展设备卫生清理清扫工作，，重点对减速机、皮带卫生及现场跑冒滴漏进行治理，班班交接设备性能及表面卫生，实现包机干部督查、班组长指导、岗位人员重视的良好局面。

紧扣公司设备管理思路，落实设备系统化管理，做到全员设备管理，搭建体系，打基础、定标准，将设备操作流程系统化、规范化。每月初组织各单位负责人及设备管理员召开设备润滑及紧固专项治理工作汇报会，通过现场调研分析，对烧结厂目前设备润滑紧固管理中存在的不足进行总结分析，坚持隐患排查与日常维护相结合，确保设备平稳运行。

促能力，提升设备管理人员技能水平

“设备提升工作要全员参与，一级对一级负责，层层传导，精准落实方法及各项措施。”为进一步提升设备管理人员技能水平，强化干事能力，组织开展设备知识培训及事故复盘。培训期间，融合以往设备事故的经验教训，将经典事故案例进行剖析，深挖事故原因，从机械、润滑、维修、操作等等进行点对点培训。培训采用轮流制，每个设备管理人员都要上讲台，从自身设备管理经验出发进行经验分享。

培训还邀请专业技术人员进行讲解，通过动画模拟模式，让全员更加深入了解联轴器、托辊等设备零部件原理。

细管理，增强设备设施“体质”

根据多年的设备管理经验及目前设备现状，该厂建立《烧结厂设备运行体系标准》，制定“六大管理”要求，即油脂精细化管理、皮带机精细化管理、设备状态精细化管理、设备卫生及现场精细化管理、检修质量精细化管理、电气设备精细化管理要求。按照要求实现技术基准化、标准规范化，管理方法标准化，行为动作标准化，工作秩序标准化、现场环境标准化、标志标准化等，使该厂设备管理工作逐步向科学化、规范化、程序化迈进。

下一步，该厂将继续按照公司“421131”设备管理思路，不断促进设备基础管理全面提升，营造出全员齐抓共管，提高设备基础管理的良好态势。夯实设备基础管理，落实设备分级管控责任，鼓励各级干部深入车间、班组、岗位，参与现场整治，充分发挥管理干部带头作用，掀起现场标准化工作新高潮。（烧结厂 袁勤）