近期，物流中心在全面抓好降本增效工作的同时，紧密围绕“向服务要效益”的目标持续发力，夯实各项措施有力落地，现场管理规范有序，助力装车效率稳步提升，服务满意度得到客户认可。目前装车入厂、出厂平均用时缩减至1小时50分，实现2小时进出厂的攻关目标。
搭好顶层设计，强化组织保障
物流中心将提升服务质量作为降本增效工作中的一项长期重点工作，明确领导小组与工作标准，首先要求各科室围绕物流管理的上下工序指标以结果为导向，夯实责任，全员发力实现目标。其次中心领导每月选择一个窗口服务点观察一次，督导人员微笑服务，且每个窗口点设立意见箱，由中心纪检人员监督，敞开投诉渠道，落实整改销号，再利用周例会通报物流服务质量安排部署工作，纳入科室月度绩效考核，为装卸工作顺畅开展奠定坚实基础。
靶向管理，群策群力，发挥管理效能
针对装卸车时间过长的突出问题，启动“争分夺秒”攻坚战。物流中心发动全员谏言献策，深入开展“找短板、定措施、明责任、抓落实”活动，由车间领导深入班组跟班写实，逐流程、逐环节梳理装卸车瓶颈点、控制点，制定标准作业用时，要求形成规范配套奖罚措施，向管理要效益。自5月份活动开展以来，在上下齐抓共管的群策群力和“红袖章”监督队的履职检查与满意度调查等监督评价下，有力的保障了“争分夺秒”攻坚战的胜利，助力装卸效能充分发挥。
多方联动，规范管理，借力互联网信息技术
针对装车排长龙，你插我挤凭技术，一不留神挨罚单的负面声音，通过多点发力，科学设置，运用信息化“出奇效”，充分利用智慧物流系统的车辆排队叫号信息化系统与计量无人值守系统有机融合，实现“双系统”数据资源交互配置，有效获取预约单数据，规范现场装车秩序，规避人工排队廉洁风险。中心采用车辆排队叫号系统，线上“预约＋排队＋叫车”的模式，系统默认按预约单信息进行自动排队，业务人员根据现场装车情况分库位进行叫号，司机依据短信信息进厂到达指定装车地点。同时司机可随时通过手机安装的智慧物流APP查看车辆排队状态，估算装车时间，选择合理时间段进厂装车，有效提高时间利用率。
