烧结厂烧结车间甲班在打造质量品牌和创新发展中，始终把产品质量放在第一位，以不断提高员工操作技能和质量意识为中心，全方位强化生产过程控制管理，着力抓好每个细节，明确每道工序要求，以质量管理为“禹龙”品牌提供可靠支撑。

该班组生产工艺复杂、产量质量控制要点多，他们是如何打造质量过硬团队的？让我们细细探寻——

人人技术过硬，精益求精实现生产“零缺陷”

中和料场混匀料场内，烧结车间甲班工长与混匀料岗位工就刚混匀堆放的料垛成分正在进行现场分析，他们一边计算着新料垛使用后溶剂和燃料比的调整幅度，一边交代着堆取料过程中的注意事项，为下道配料工序提供合格原料。

“烧结机作业过程中对原燃料配比要求非常高，堆取料的操作决不能出错，远程操作、现场观察、精准混料、精细配料才能精益烧结，这就要求每个岗位、每个人都得技术过硬。”烧结工长杨帆介绍道。

除了要保证过程稳定，超低排放不受影响之外，烧结车间还承担着给高炉提供优质烧结矿的重要任务，每一个环节都是环环相扣的“质量责任链”，只有每名职工在工作中自觉将质量放在首位，严格遵循岗位作业规程，高标准干好本职工作，才能精益求精实现生产“零缺陷”。

该班组把人员配置作为重中之重，根据职工年龄大小、技能水平等级进行优化组合，让员工在学习中、工作中不断取长补短，共同提高，齐头并进。同时，工长岗位设置A、B角，实行“质量一票否决”制。

强化工序协作， 班组“一盘棋、一股劲、一条心”

细节决定成败。由于工序多、关键控制点多，该班坚持按照精益管理要求，强化工序服从和协作。

“没有质量的生产就是无效生产。”甲班班长史力介绍说。为了让员工时刻绷紧质量弦，他们制定了比分厂、车间还要苛刻的班组质量管理制度。对每一个岗位的职责进行梳理完善，严格操作标准，严肃考核管理，明确质量责任。一次，一名主控上班时间未及时发现配料仓下料量发生异常，对溶剂下料量不稳调整不及时，导致混料工序出现重大失误，险些造成成品矿温度过高，影响设备运行的生产事故，被下岗处理。

严管之下，该班全员质量意识增强，因抢产量、抢时间不重视质量的操作行为得以遏制，提高技能、遵守工艺纪律得以强化，班组“一盘棋”的理念得以深化和巩固。

坚持“质量大于天”，不断总结提升

“这一块料的红层很均匀，液相也合适，从刚才翻入单辊破碎机的强度来看，咱们的烧结过程是没有问题的。”2#烧结机机尾观察平台上，当班工长与看火工正在通过观察孔认真分析烧结矿的质量，判断各项指标符合要求后，两人露出了会心的微笑。这样的场景每天都会上演很多次。

“我们始终坚持‘质量大于天’的理念，质量控制好，这个班才算没白上。”杨帆说，每次碱度调整的时候，我们就得打起十二分的精神，从原料到成品，每个环节都不能马虎，如果生产过程中发现任何一个远程数据与现场实际出现偏差，我们必须要第一时间发现并调整，有时候再一起开个“诸葛会”，细枝末节的问题也就及时解决了。”

高效生产在这个班组不仅是一句振奋人心的口号，更是一种在质量上“锱铢必较”的态度。为了让烧结过程和成分稳定而连贯，该班组始终坚持自我加压，每天作业结束后，都要组织班组成员开总结提升会，从中找寻高质量稳产的规律，为科学烧结、高效烧结提供可靠支撑，为擦亮“禹龙”品牌，提升品牌效应贡献一线力量。（烧结厂  肖猛）