今年以来，烧结厂以持续推进质量提升为抓手，坚持从体系建立、标准化操作、生产工艺控制等方面夯实责任 ，不断促进质量管理向纵深推进，为企业树立良好的品牌形象。

细化体系建设 推动基础管理落地

在生产稳定顺行的同时，该厂注重落实质量管理权责清单，通过梳理上下道工序衔接关键点，实现质量控制体系全面覆盖。通过细化工艺质量管理体系落实，深化质量层级管理落地，充分利用内部工艺质量管理职能，结合前期质量控制职责不清的管理盲区，实施机构调整，要求各车间设专职质量管理员，组织开展内部工艺质量专项检查，班组班班查、车间天天查，查标准执行、查工艺制度落实、查检化验过程、查现场质量管控、查报表记录，形成检查记录并落实内部考核。对检查发现的问题可通过现场整改、建言献策，提升车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力。

精益质量管理 规范标准化操作

烧结厂明确质量管控目标，完善制度方案，升级过程管控，强化技术攻关，扎实开展质量指标对标分析、质量体系有效性诊断评估、质量遗留问题整改效果“回头看”、质量瓶颈问题技术攻关等方面的专项行动，组织全员学习新技术和新技能，严格遵守操作规程及规章制度，优化工艺流程，将各个工艺参数控制到最佳数值。每月制定下发《工艺参数控制标准及操作要求》，夯实质量管理责任，将生产控制真正做到有标可循、有据可依。

聚焦精细服务 提升产品质量

根据原燃料及外界因素的变化，及时更新调整工序操作模型，要求烧结车间严格按照操作方针对各工序参数调整进行控制，对混合料水分粒度温度、热水箱温度、点火温度、烧结机速度、内返配比等关键参数做好分析记录，确保过程受控、质量达标、环保达标、工艺安全底线不突破。同时，深入各工序点，对现场物料堆放情况及下料情况严格检查，从源头控制质量变化，紧盯烧结过程变化，并坚持以结果为导向，反向推导过程变化、物料质量及调整幅度，查找问题所在。通过返矿调整总结调整幅度，通过物料特性，控制制粒机转数、水分及点火温度等，有效推进烧结矿产质量的提升，以实际行动为“禹龙”品牌助力添彩。（烧结厂 刘东迎）