“一烧圆辊南侧边缘因挡料板延伸较长，影响边缘下料量，导致南侧布料持续欠料。利用停机检修时机，顺着现有圆辊挡料板形状，割除3-5公分，优化布料设施，改善一烧料面边缘欠料现状……”近日，针对“如何改善料面欠料”的问题探讨，在烧结厂1#期主控室内开展地如火如荼。这是烧结厂精益生产、挖潜增效的工作场景之一。

工艺组稳定指标，提升指标合格率是关键

今年以来，该厂以量化降本工作为目标，本着“上道工序为下道工序服务”的理念，精细化管控生产成本，不断优化产品结构、生产工艺，全面提升企业创效能力。结合各车间整体运行情况，各车间生产工艺主任牵头做好生产动态分析，从大处着眼，小处着手，找准“切入点”，在数据中发现问题，对烧结矿碱度、FeO、转鼓指数等重要指标严格按照烧结矿指标窄区间要求控制，严控烧结机“三点”温度、负压等具体参数。看火工布料严格按照工艺操作标准，坚持厚料层操作原理，杜绝料面偏黄、拉勾、欠料等导致的指标不达标。

根据目前系统运行情况，该厂提出了单辊导料溜槽改造项目，单辊导料溜槽原使用4块溜槽耐磨衬板，使用寿命为12个月，备件材料费用约25万元/套。衬板材质为耐磨合金铸造，一旦开裂，便无法维修。通过自主设计测量尺寸，研究物料落差及落脚料点，将原可拆卸的合金接料板改造为耐磨钢板制成的接料盒，在盒内部填充耐磨浇筑料，同时为降低接料板磨损程度，将接料板受料面设计成阶梯台阶，共计花费约5万元，此项目的改造减少了物料移动过程中对接料板的摩擦，节省备件成本费用约20万元/套。

设备组高标准谋划，高质量推进是核心

该厂在抓好基础管理工作的同时，坚持以设备“三个月不检修”为目标，夯实全员设备管理基础，严格控制设备维修费用及库存资金占用，提高备件材料供货质量。各车间根据设备运行情况 ，做好设备运行维修、备品备件管理、修旧利废等工作，建立《烧结厂关键设备备件更换周期表》及《烧结厂关键设备皮带更换周期表》，对设备规格型号、皮带硫化长度、皮带生产厂家、更换日期、责任人等信息一一上“墙”。同时，在设备工作管理方面，严格做到“三不”：设备确认不到位不操作、准备工作不到位不操作、各环节未确认到位不操作，结合“设备承包制”对各设备建立一机一档，保障设备有效作业率，致力于提升设备的安全保障和性能。

下一步，该厂全体干部职工将持续以“一切成本皆可降”的理念深度融入到生产过程的每个环节之中，上下齐心协力，广思路、控成本，精打细算过“紧日子、苦日子”，坚决打赢降本增效攻坚战。（烧结厂 张优优 张敏）