从成功开发φ32mm精轧螺纹钢（PSB830），到实现T63E钢种各规格全覆盖，再到φ14规格Q195盘圆和Φ45规格45#圆钢的成功开发；从新品产量较去年同比提升10.68％，到单月2次刷新新品月产纪录，再到新品成材率提升0.9％和月平均换规格次数超去年39次......

今年以来，汉钢公司轧钢厂精准落实集团及公司战略任务要求，聚焦提高公司抵御市场风险能力，加速推动公司产品结构转型，使自身转型升级步伐愈发坚定有力。

精准定位  从合金优化中找突破

“降低生产成本更重要的是生产有效益的品种钢，产品效益最大化也是降低成本的重要手段。”该厂负责人在调度会上坚定的讲道。

轧钢厂结合前期对标，学习同行业先进工艺，通过探索最优合金工艺模式，在内部1#高线热机轧制开展降合金进度基础上，聚焦降低钢中锰（Mn）含量为目的；在棒线继续开展复合钒氮、提锰降钒、高钒生铁、降低硅含量等试验轧制，并对钢材表面质量和性能重点关注，最终实现降本目标。

点滴成效的取得，有力印证了轧钢厂找对了方向，选对了路子，但如何持续在这条路上深挖潜力，追求效益最大化仍任重道远。

铸造精品  从质量提升中解难题

“吐丝状态稳定！”“扭矩、电流正常！”“震值曲线平稳！”“尾部圈形规整！”对讲机里传出的是高线车间副主任江玮的喜报。

为寻求更大的质量提升空间，该厂始终将工艺瓶颈攻关、关键指标提升作为重要抓手，通过加强红样监控、固化控制工艺参数等措施，坚决守好产品质量第一道关口。针对炉号、加热、红样、取样、质检等工序，强化专题培训、工艺质量检查等，持续提升工艺过程管控。同时，不断深化工艺创新，积极筹划新品开发工作。

截至目前，在推行柔性生产＋精益管理＋智能制造模式的思路指导下，该厂已初步形成四条轧线品规优势互补，对市场需求变化能够做出快速的产品规格调整 。

追求卓越  从项目推进中谋发展

“我们自主创新的高线分钢辊道自动拨料技术已成功应用，第一支红钢顺利通过中轧。”面对自己倾心陪伴的“朋友”，该项目负责人赵国徽激动之情溢于言表。

一直以来，技术革新是该厂高质量发展的根基，上述技术项目的成功应用便是一个缩影。该厂将分钢辊道原设计液压取料方式改造为气缸驱动拨料方式，将原分钢辊道液压站彻底关停，使得液压站设备负载降低30％，电耗吨钢成本降低0.2元。并且气缸驱动拨料方式简单、高效、实用，能够有效降低分钢辊道故障率，对减少辊道磨损，提高设备使用寿命均起到积极助推作用，可有效保证职工安全和降低生产成本。

此外，该厂大力推进设备智能化改造和加强能源管理体系建设，从工艺优化、生产组织、对标管理等诸多项目中系统挖掘节能降耗潜力，扎实推进实施双线风冷风机节能改造、单线加热液压节能改造、优化单双线轧制表等改造项目，全面提升设备性能，力求能源消耗和生产成本再降低，为生产组织高效运行保驾护航。（轧钢厂  阮仕康 沈健根）