今年以来，轧钢厂主动出击、迎难而上，通过深挖内潜、制定科学合理的降本举措，不仅为自身带来发展机遇，也为公司聚焦打赢扭亏增盈和转型升级攻坚战提供坚实的保障。

拼  硬作风拼出好成绩！

轧钢厂主动挑起降本增效、转型升级的重担，用不等不靠的硬作风服务生产经营各项工作。通过与上级部门及上道工序多频次沟通协调，实现了钢坯热送成分和定重的及时切换，对全面提高钢坯热装率和钢材定尺率起到积极助推作用，一季度轧钢厂棒材热装率和定尺率同比分别提高0.09％、0.05％。

以优作风夯实技术人员责任心，用精益管控践行标准化活动，从钢坯源头到产品储存和发运实行质量闭环管理，对生产中的工艺问题及时进行上报处理，防止轧制过程产生废钢和误机，精打细算避免油、水、电、汽等能源介质的成本增加。截至目前，在强有力的作风约束下，轧钢厂生产经营形势稳中有进，3月份破班产记录27次、日产记录13次，此外一季度工业用材产品同比增加109.75％。

抢  抓住时机降成本！

轧钢厂紧盯市场变动，在优先满足市场新品需求的同时，内部抢抓机遇推进降合金轧制，技术人员与调度人员携手，每天根据钢坯库存共同商讨生产计划，通过优化生产组织，在保证新品产量的前提下，利用现有库存最大限度开展降合金工作，一季度合金优化共产生效益约195.22万元。

与此同时，轧钢厂棒线车间不断尝试低温轧制试验，通过研讨准备和优化工艺，目前已实现加热炉环节温度降低约30℃，小时过钢量提升10％，且部分产品吨钢煤气消耗量较之前降低约11m³，为汉钢公司整体降成本、提质效带来强劲动能。

攻  勠力同心齐攻坚！

轧钢厂全面开展常规产品经济技术指标攻关，每天检查通报产生的切损和废品，实行责任制考核，并做到班中及时调整负差和线差，关注切损和钢材外观，不断提升成材率、定尺率等指标。

在新品生产管理上，轧钢厂通过采取多项措施对钢材外观质量进行攻关。内部高线车间在卸卷台处安装反光镜，防止卸卷距离过近造成钢材表面划伤。成品车间在天车磁盘、产品垛位以及拉运车厢中精心铺置橡胶垫，全方位保证钢材外观质量受控。目前，轧钢厂下大气力在提升新品成材率的金点子上做文章，用最好的产品擦亮“禹龙”品牌。（轧钢厂  晏小惠）