质量线就是生命线，守住了质量，也就把住了企业命脉。长期以来，炼钢厂以效益为重点、以质量为底线，不断完善工艺标准，精益组织、精冶细铸，为拳头产品做实硬核支撑，用匠心匠艺讲好了一则动人的品牌故事。

拳拳匠心酿造AAAAA级品质

炼钢厂以科学炼钢为基础，充分挖掘原燃料物理、化学性质能，探索最优钢水成分和最佳钢坯性能，不断优化工艺技术、开发新品钢种，推动公司产品质量、结构双升级。依托少渣冶炼、合金替代、热机轧制等新兴工艺技术，钢坯合格率始终保持在同行业先进水平。常态化开展现有工艺技术优化提升、新品钢种研发量产工作，亮化过程控制，试产前严格进行工艺论证，假设推定，反复研磨，制定全面预算试产方案，分阶段分批次小量间隔试产实验，工艺技术人员全流程、全工序跟踪验证，检验人员多点多部门联合高频检验。强化溯源问责意识，试产后及时召开工艺技术质量分析会，分析不足、查找原因、逐项验证。今年年初，经过该厂和公司各部门协同配合攻关，HRB500Eφ22规格铌钢在抗屈比和屈服强度等方面取得新突破，走实了工艺降本、产品质效双升级之路。

除此之外，该厂常态化开展外出对标找差工作，今年该厂技术人员已先后多次到龙钢、山西建龙、晋南钢铁、马钢、酒钢、榆中钢铁等企业进行对标学习，拓宽视野，寻找新的质量提升点、效益增长点。

寸寸匠艺铸造领域内首选品牌

翻开炼钢厂工艺管理制度，一排排显眼的数字、一条条严格的规定彰显着炼钢人对标准的执着、对品质的追求。

从铁水到钢水的蜕变，从钢水到铸坯的凝结，从铸坯到成品锻造，每次华丽的蝶变都离不开钢铁人对工艺品质的极致把控。该厂根据各工序实际情况，制定下发《炼钢厂工艺技术管理规定》《炼钢厂钢种工艺控制卡》，全流程覆盖、多点位渗透，经验理论化、标准制度化，量化考核、强化执行。定期组织操作人员进行工艺制度学习、标准工艺操作培训，定期举办操作人员技术比武，强化人员标准操作意识与技能。同时，该厂下设工艺技术监督班，全过程跟踪转炉冶炼、连铸浇铸出坯等关键环节，确保操作人员工艺标准执行到位，各项技术调整落实到位，为高品质禹龙钢材奠定制造基础。

莘莘匠魂复核成就全国十大精品

“每一炉钢水必须是优质钢水，每一支钢坯也必须是优质钢坯，这样才能保证每一卷钢材都是‘禹龙’精品。”炼钢厂工艺技术负责人经常强调。该厂以生产工序复核为主线，从炉前至钢坯轧制各工序炉炉过、班班清，形成班组、车间、质检、工序流程等多元多工序自查自检质检体系，配合质检中心精密检测，确保炉炉是精品、批批是好钢。强化溯源能力，对同炉次、批次、上下过渡批次进行同项验证，拔出萝卜带出泥，以“近因株连”模式走实硬核钢水钢坯检验，从源头堵塞质量漏洞。同时以目标和问题为双向导向，以生产过程质量控制为目标强化标准操作，以质量问题解决为目的，逆向思辨、倒推问题，形成闭环质量控制模式，为禹龙精品钢材奠定质量基础。

接下来，该厂将继续以性能最佳、产品最优、成本最低、效益最好为目标，深化工艺技术改造、产品优化升级等举措，以硬核质量走实禹龙精品之路。（炼钢厂  谭聪）