一季度以来，烧结厂围绕全年生产经营目标任务，积极响应“极致降本”理念，坚持党建领航，持续推进冶金标准化建设及超低排放A级达标工作，围绕吨矿降低、年创效目标，深耕生产经营“责任田”。

开展“降本增效”系列活动

将“我为烧结献一计、献一策”活动融入日常降本增效工作中，凝聚全员力量。项目涵盖降低劳动强度、技术改造、设备创新等，项目的实施极大解决了岗位安全生产实际问题。一季度以来，该厂副科级以上干部提报降本增效项目95项，共创效104.25万元，其中，9个项目被评为优秀项目。

围绕关键技术经济指标开展攻关

为进一步夯实责任，助推技术指标完成目标值，该厂组织技术人员开展技术攻关工作，利用混匀垛堆料层数多 、堆垛量大及三立灰质量预警管控，一季度，烧结矿碱度稳定率超目标1.05％。最大限度配加国内矿及氧化铁皮，促使混匀矿FeO达到9.8％，同时利用焦末分类堆放、使用以及焦末水分监测，烧结矿FeO窄区间控制，一季度，燃料单耗较计划降低1.0kg/t。以熔剂降本模型为指导，根据生产情况，最大化使用石灰石粉代替生石灰粉，熔剂成本对比2022年降低2.31元/吨。通过“烧结机流量与主抽频率”“除尘风机频率与无组织排放”两个匹配降低能源消耗，围绕操作模型管控、工艺标准提升，烧结矿质量得到改善。

以生产经营任务为目标，细化分解落实

下阶段，该厂将围绕年度降本增效目标持续发力，积极探索环保达标排放与大比例国内矿配加生产操作模型，协同联动降低含铁料成本，缩小与兄弟单位、行业先进单位的差距，提振士气、补强短板，巩固成果、优化指标，用坚定的信念和扎实的行动，打赢扭亏增盈攻坚战。

全面强化生产过程控制

以目标为导向，深入推进以服务为主线的安全生产，坚持召开日生产质量降本专题会。从原燃料管理抓起，及时通报掌握库存及质量信息，加强堆取料管理，从源头为生产保驾护航。强化过程控制、各环节与关键点的监督检查，及时组织当班人员分析异常数据，做到参数、过程可控、可追溯。依托分厂周一生产经营会，做到计划、通报、督导、帮扶、指标目标全面实现。

夯实成本管理，完善考核激励机制

持续深化“四级成本”管控体系建设，发挥成本预算、核算与实际的偏差，同时分析偏差产生的问题，用合理的方法消除问题的存在，推动全员开展降本，实现人人肩上有指标、有担子。严格执行“四类层”工资分配制度，将考核导向摆正到业绩上来，将成本管理中的项目按照“科室监管、车间主体负责、重点指标专人挂靠、划分成本小项管控”的原则，将降本增效项目纳入管控体系，发挥绩效考核“指挥棒”作用，调动全员干事热情。（烧结厂  何宝全）