为积极应对市场挑战，牢固树立“过紧日子”思想，烧结厂全面开展全流程、全系统、全方位挖潜增盈、降本增效工作，坚持从小处着手、从细处筹划、从点滴抓起，确保节支降耗工作落地见效。

大讨论，达共识

为进一步将全员思想统一到两级集团及公司“三会”精神上来，激发奋进力量，实现思想观念和思维方式的新解放、工作作风和工作方法的新转变。结合本车间、科室生产经营实际，开展“扭亏增盈”全员大讨论，引导职工紧紧围绕控亏扭亏工作，深入查找制约发展的难点、痛点、堵点问题，切实发挥职工主力军作用，并收集职工在扭亏增盈方面的金点子、合理化建议。同时，组织全员填写扭亏增盈线上问卷调查，并安排专人负责统计、梳理、汇总，确保参与率达100％，将统计结果上报相关职能科室予以协调解决，确保“扭亏增盈”工作走深走实。

强管理，提效益

该厂在提质增效上不断强管理、练“内功”，自觉把勤俭节约意识内化于心、外化于行，推行无纸化办公，提倡纸张双面使用，下班要“人走四关”，根据季节变化，对室内空调使用温度做出严格要求，节约每一滴水、每一张纸、每一度电、每一方气，办公用品按需领用、发放，从严控制非生产性费用支出。通过修旧利废、将边角料“吃干榨净”，对废螺丝、旧配件、小零件实行定向定期回收，严格遵循“能用不领新、能修不弃旧”的原则，让“下岗”物品二次“上岗”，实现“变废为宝”。定期开展盘库清库，每月提前梳理计划物资与闲置物资，建立台帐，进一步规范物资回收、使用流程；出台设备全生命周期管理方案，将指标分解到各车间、科室，夯实责任人，使职工人人肩上有担子、个个头上有指标。

抓细节，提质效

该厂坚持过程控制与结果考核并重、刚性约束与正向激励并行的原则，抓大不放小，实施生产作业及检修项目全过程监督管控，对生产过程全流程进行“浪费”识别，梳理并制定针对性措施，有效堵住成本“出血点”。按照精细化操作标准，在双机满负荷生产情况下，确保烧结机流量与主抽、风机风门开度、频率匹配，用合理的风量烧最优的矿，实现能源利用最大化，从内部节约出每一分、每一厘。在保证烧结过程和烧结质量的前提下，按照烧结矿FeO窄区间控制思路和要求，通过实现混合料蒸汽伴热、提升混合料温度等系列举措，降低熔剂消耗成本及固燃成本等。（烧结厂  张敏）