受钢铁行业产能过剩以及房地产市场持续低迷等因素影响，钢铁企业全面进入亏损状态，今年以来，公司钢后系统紧紧围绕“提质增效”主线，积极策划合金优化工作，一季度在各单位的紧密配合下，合金优化降本成效显著。

一是高线开始常态化轧制无钒降锰钢。一季度，φ6/8/10盘螺Mn均值下降0.06％，吨钢降低7.8元；同时开展82B降钒钢生产试验，平均降钒0.008％，吨钢降本22元。二是通过反复优化、生产试验，含钒生铁得以成功应用、棒线降硅钢φ12/14/16/22/25规格实现小批量生产，平均降Si0.05％，吨钢降本6.5元。三是在HRB500Eφ25规格以下进行铌钒复合成分优化，提升了钢材性能稳定性及抗震性能，试验钢材平均屈服强度在550MPa，抗屈比1.29（1.27-1.31），同时吨钢降低4元。四是持续优化Q235成分及轧线工艺参数，一季度Q235盘条平均降锰0.02％；通过窄区间控制水平的提升，高棒线Si、Mn含量平均下降0.03％，吨钢降本约7.8元。五是通过品种钢渣料结构调整、H08A、ER70S-6脱氧工艺优化、钢包底吹改进等措施，品种钢合格率提升约2.6％，钢铁料消耗降低约3kg-6kg，实现降本212.4万元。

截止目前，以上试验钢材、降本钢材各项性能指标全部合格，市场反馈良好，具备批量生产条件；后续持续各类开展合金优化，为公司系统降本贡献力量。（生产技术部   李金科）