面对复杂严峻的内外部形势，提质增效既是风向标，也是方法论。近日，烧结厂持续深化提质增效专项行动，结合管理体系完善、烧结矿提质降本攻关、烧结矿指标窄区间控制攻关，以实际成效助力企业高质量发展。

专项检查 夯实基础工作

“在检查中发现的重复性问题，典型问题要考核到责任人。”

“昨天检查运行车间的问题，我已经下发工艺检查指令单，要求他们三天内整改完毕。”工艺群里类似这样的对话真不少。

为扎实开展提质增效工作，烧结厂围绕指标提升，查标准执行、查工艺制度落实、查现场质量管控、查台账记录，对质量重点控制内容及关键点进行全面系统性的监督检查，对发现的问题及时进行总结，并提出相应改进措施，通过表单化管理，实行“PDCA”闭环管理模式，促使各个生产环节形成合力，确保生产系统稳定顺行、提质增效。

过程管控 促进质量提升

从源头管控，围绕料垛吨位、堆料长度、安息角、堆料机行走速度等方面持续完善堆料模型，提升混匀效率，细化燃料、熔剂分类管理。在生产操作过程中，强调“四稳”操作，稳定配比、稳定下料量、稳定水分、稳定机速，增加检测和观察频次，做好详细记录，通过匹配烧结料层厚度、烟道温度压力、氧含量、主抽风机风门开度、蒸汽使用情况与补风门开度、增压风机压力、喷氨量、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等对应关系，建立数据库，精确指导生产操作。

质量管理 压实提质增效

为夯实质量管理责任，提升各项技术质量指标，助推公司铁前系统提质降本工作有序开展，该厂重新修订《烧结厂各工序工艺质量管控责任清单》，要求各级各层严格落实责任，定期开展内部自查自纠工作，确保各项目标顺利实现。为保证烧结矿质量稳定受控，下发《烧结矿质量指标突破底线管控》文件，围绕烧结矿窄区间指标、烧结矿FeO、碱度、自产烧结矿转鼓、≥16mm粒级全面开展攻关，当烧结矿质量指标突破底线标准时，由值班调度主任通知相关责任人，前往现场负责质量调控，事后组织相关人员召开事故分析专题会，调查分析原因，制定改进有效措施，形成“质量分析材料”，确保烧结矿质量目标顺利实现。（烧结厂 刘东迎）