在降本增效大趋势下，炼钢厂从设备升级改造、自动化控制水平提升、冶炼节奏提速、精细化能源管控、党建＋生产经营等多方精准发力、齐力并举，致力于节能降耗、降本增效。这不，钢包烘烤器又上新啦。

节能性改造，设备引擎致力能耗攻关

“钢包烘烤器改造采用全氧燃烧工艺，减少助燃空气中不参与燃烧和反应且占比79％的氮气，大幅减少排放烟气体积，进而减少烟气排放过程中的热损，吨钢节省煤气用量20％以上，吨钢节约成本0.65元，实现燃料节约和温度提升双重效益。”钢包全氧烘烤改造正紧锣密鼓地进行着，负责人欣喜的向笔者介绍到。

一直以来炼钢厂始终将能耗管控作为降本增效主阵地，制定下发《炼钢厂能源管控方案》，构建分厂-车间-班组-个人四级能源管控体系，紧盯降本增效任务清单，全面预算电耗、能耗和渣料等消耗，从阶段预算、设备单耗预算、班组管控预算等多维度开展预算管理，强化预算指导作用，对异常指标找原因、定责任、定措施。强化能源设备巡检体系，常态化、标准化开展日检、周检、月检，对关键重点设备定时定点监测，保证能源无泄漏、无异损，坚决杜绝跑冒滴漏渗等现象。重点关注煤气回收量、氮氧气消耗、吨钢电耗等关键指标，根据生产节奏科学启停风机、电机等机械设备，做到设备运行与生产同步，能耗指标与效益同步。

自动化控制，精益管控赋能节奏提升

炼钢厂现有钢包烘烤采用有引风机换向阀蓄热式烘烤技术。温度检测与控制只能依据经验进行，烘烤过程对于烘烤质量和能源消耗缺乏准确判断。本次改造加装火焰、燃气、氧气流量、流量曲线等自动控制装置及自动点火装置，精确的温度检测及调节措施不仅降低了人工操作难度，还增强了烤包环节的精准性，为精准过程控制、高效系统降本奠定设备基础。

长期以来，炼钢厂始终坚持精准化过程控制、向生产组织要效益发展思路，强化各工序衔接，增强“补位”思想。针对铁水罐周转率、红坯热送率提升等加强和前后道工序沟通衔接，优化控制措施，制定了铁水罐结渣、结底处理措施和输送辊＋天车双线热送方案，有力地提高了系统协调能力。在系统低温快铸工艺下，该厂从工艺和操作两个方面制定计划和方案，通过精准吹炼和夹渣加料控制、调整废钢、合金入炉温度等举措在保证命中率的前提下，降低出钢温度，为连铸工序低温、高速浇铸提供前提保证。

近期，加料区域高位料仓改造、转炉操作室看火监控视频改造也都为精细加料、精准冶炼、快速衔接、系统降本等提供了设备支持和思路拓展。

嵌入式督办，“红色推手”助推系统降本

“皇甫主任，按计划钢包改造今天应该完成到哪一步？”“昨日5号钢包烘烤时间较长，造成煤气用量异常，这是什么原因。”炼钢厂机关党支部书记杨莎莎在早会上针对钢包改造项目进展和能源消耗异常情况进行跟踪落实。

为进一步深化“党建领航、班子引领、干部走在”工作机制，发挥支部战斗堡垒、党员先锋模范作用，炼钢厂党委建立工作落实督办工作机制，成立督办工作机制小组，制定《炼钢厂关于党委工作督办工作考核管理办法》，针对生产经营、降本增效、重大项目建设进行专题汇报听取，各党支部围绕公司、分厂全年生产经营重点工作，通过“三会一课”、专题会议等对支部建设、党员教育、党风廉政、意识形态、安全生产、降本增效等重点工作进行研究讨论。同时坚持实督实办、以督促办，严格执行好重点事项督察督办，以月度汇报、随即检查、工作计划为抓手，深入了解生产经营中存在的问题、需要解决的问题，督促责任人限时整改，并根据节点对完成情况进行跟踪验证。巩固深化“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，并延伸至车间、班组，每月定期听取各单位及班组月度工作汇报，听进度、听结果、听问题，问难点、问责任、问措施，切实将党建融入到生产经营各项工作中。

新形势催人奋进，新任务任重道远。炼钢厂将持续以生产经营为核心目标，谋先谋实，干实干成，围绕“两提高、九降低、五保障”发展思路，低温快铸工艺理念，精准控制、精益生产，在全系统降本增效考试中答好炼钢答卷。（炼钢厂  陈钢  谭聪）