今年以来，炼铁厂紧紧围绕公司“421131”设备管理思路，科学谋划、狠抓落实，以精益设备管理为抓手，推进以点检定修为核心的设备管理，整合内外资源，提升设备经济保障能力，不断夯实降本增效基础。

环环相扣，严控设备费用

炼铁厂聚焦设备费用管控，把费用精细管理贯穿到备件申报、使用、修旧全过程，在费用压减方面出实招，1-3月份缩减库存费用约320万元，计划申报费用降低约200万元，形成以最优费用支撑设备和生产顺行的格局。同时该厂积极开展对标对表，借鉴兄弟单位、行业优秀企业管理经验，“两眼向内”查找差距，细化费用控制措施。在寻“优”补“差”中总结出一套设备“标准＋”新思路，全面压控项目费用，构建“车间一职能部门-厂级”三级审核机制，层层把关，确保项目精准控制。

千方百计，预防设备风险

设备稳定顺行是企业高效率、高效益运行的基础。该厂通过推进点检定修，多向发力，进一步管控设备风险，结合现场设备实际运行状况，修订点检标准，对可量化的标准开展管控。同时，盯冶高炉、原料、运行等系统，时刻关注设备运行异常及生产保障风险，把控设备运行状态，通过推进预知维修，降低异常停机概率。4月份，该厂对前期设备事故进行分析，汲取经验教训，制订措施、落实整改，防止同类型事故重复出现。

优质投资，紧盯项目建设

面对严峻的经营形势，该厂结合生产经营形势优化投资项目，全面压降投资费用，强化在建工程进度管控，按期推进项目。编制工程实施网络图，紧盯工程建设关键点，抓进度保工期，同时配备精兵强将，让技术人员、操作能手参与项目建设，确保施工进度、质量、安全等整体受控。截至目前，高炉渣水分离项目已投运，有效的使水渣中含水量降至约10％，年度节约装载费用200余万元。1#高炉焦炭烘干实施后的效益达672万/年，2#高炉焦炭烘干项目目前正在紧锣密鼓的实施中。据悉，这些优质的项目建设，都将为汉钢公司带来可观的效益。（炼铁厂 周阳 卢平安）