“一季度炼钢厂对标项目共计创效311万元。”在对标项目季度总结会上，炼钢厂亮出对标成果。为有力提升炼钢生产技术水平，炼钢厂全面开展对标提升，对标对标、查找短板，推动运行质量、管理效率实现新突破，有效地促进了企业提质增效。

以史为镜，梳理指标，明确目标

炼钢人深知生产历史数据是不断创优的参照物，是指标控制的对比系。近期，炼钢厂认真梳理了2022年至2023年一季度的各项指标，对月度历史最优指标、年度指标完成情况进行统计，结合当期生产情况，建立当月生产经营计划。同时以此为基础建立对标学习数据指标库，通过对比，查找相同条件下各个指标完成情况的差异，以此确定生产管控过程中亟需提升的指标，确立下阶段降本方向。率先向生产管理要效益，要求各项工作以实现“最优生产指标”为出发点和落脚点，把原料质量达标、工艺稳定、生产组织顺行等影响生产指标因素作为绩效管理的“重头戏”，不仅在绩效考核环节加大对“生产指标”的考核比例，同时通过绩效谈话方式让各生产负责人始终将向历史最优指标靠近的目标贯彻落实在生产管理上。

以邻为镜，对标找差，追赶超越

一季度，炼钢厂省内对标兄弟单位龙钢，省外对标山西区域高义、建龙、建邦、晋南、宏达、安泰，最终确立了留渣少渣冶炼、废钢配加钢渣粉、转炉粗灰自循环利用三个对标学习推进项目。同时建立了与龙钢的常态化对标系统，按日、周、月的频次与龙钢各项数据进行对比、分析、总结，积极与龙钢沟通交流找差距、补短板、提管理，实时紧跟标杆企业发展节奏，确保在复杂的钢铁经济环境中各项生产数据指标不掉队。同时，对标新技术、新设备进行学习，以提高经济技术指标，降低生产成本。

以己为镜，深挖内潜，提质创效

炼钢厂刀刃向内，深挖内潜，纵向对比每月数据指标，打造以自身为标杆的对标管理措施。在合金降本方面，炼钢厂通过引进含钒生铁、大力推进高线降[Mn]工艺、HRB400E钢降[Si]工艺三个项目进一步优化生产工艺，降低合金成本，以上三项一季度共计创效163万元；同时留渣、少渣冶炼攻关项目结合对标学习情况与实际生产情况进行了调整，截止3月底，此项目共计创效147万元。目前炼钢共有对标管理项目6项，其中已产生经济效益的项目共有4项，其余2项均按照时间节点有序推进。同时，为再度扩大指标为炼钢生产带来的经济效益，四月份按照目前实际生产情况，结合今年以来最优指标水平，初步制定了二季度降本增效目标方案，为进一步提升炼钢生产经济技术指标、提升经济效益夯实了基础。（ 炼钢厂  孙玉）