进入二季度以来，炼铁厂紧紧围绕“生铁成本再降低”和“吨钢利润与兄弟单位差距缩小”的目标，通过工艺降本、技术创新、作风转变等措施，全力打好降本增效攻坚战。

优化操作工艺

炼铁厂组织高炉操作人员系统深入对标行业先进企业，结合生产实际情况，合理匹配高炉操作制度，在炉缸活跃的基础上逐步优化装料制度，焦矿同步外移。在稳定顺行的基础上，结合炉况实际，优化调整焦炭布料结构，提出“高标速、大风量、强动能、稳压差”的全新操作方向，最大限度提高风机能力，提高入炉风量水平，实现冶炼速度提升。

“我们以高炉顺行为中心，积极践行精益运营理念，落实精细化管理，推进工艺技术创新，促进高炉指标优化，助力企业实现效率效益双提升。”部门负责人说到。

技术创新提效能

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，科技创新、五小创新都是打造“创新供给”竞争优势的有力武器。炼铁厂面向全员开展技术创新降本增效项目征集活动，集思广益、群策群力，评估遴选高性价降本项目。本着“应改尽改、立行立改、早改早见效”的原则，精心编制项目方案，编排实施计划，月度通报项目进展。其中，大力推广应用环保节能新技术、新工艺、新设备、新材料“四新”成果，申报18项四新项目，其中“高炉温度场监控技术”和“布袋智能检测技术应用”两项四新项目获得了陕钢集团年度科技项目三等奖。 该厂通过深入推进焦炭烘干、水渣分离等技术提升改造、项目升级等工作，累计创效5500多万元；高质量完成18个工艺质量改善项目，增收2200余万元；广泛开展职工性自主改善项目15个，创效80余万元，整体降本增效成效显著。

作风建设加砝码

连日来，炼铁厂数次召开作风建设推进会，三个党支部陆续开展“严纪律 强作风 优服务 抓落实”主题党日活动，深刻领会目标要求，认真严肃查摆问题，从各车间科室均制定整改清单，进一步提高对作风建设的认识，紧密结合自身工作，开展学习教育。此外，全面构建原燃料成本、工序成本、动力成本、制造费用、辅材成本等为主要内容的精益管理系统平台，建立成本数据分析模型，严格效益成本倒逼考核，最大限度挖潜降本增效。通过6大车间进行成本评比，开展月度成本正反对比激励机制，把好的选出来、推出去，将差的评出来、提上去，发挥正向激励作用，严格执行工序、专业和区片责任奖惩制，确保人人头上有责任、有指标，不断提升经营管控实效。

炼铁厂将以技术突破带动产业变革，开辟发展新赛道，不断塑造发展新优势，坚持以创新驱动发展，用创新抢占先机，积极探索节支降耗“新路径”（炼铁厂 何光钊）