面对复杂多变的市场环境，汉钢公司炼钢厂根据公司部署，紧紧围绕“降本增效、扭亏增盈”突破口，以“明者因时而变，知者随事而制”的超前思维和创新观念，开启降本增效“头脑风暴”新模式。

碰撞“思想火花”，凝聚行动共识

“各位把点检遇到的问题都陈述一下，大家共同探讨一下解决方法。”周例会上，设备人积极发言，解决设备难题。

“今天检查的1#炉2#低压泵有渗油现象，计划将接头处的普通阀门更换为耐高压截止阀，同时将原不锈钢管改用金属软管，最大限度做到耐气流冲刷、耐磨损，达到零泄漏的目的，同时后期加强日常点检，杜绝同类问题出现......”依照惯例，从设备主管到设备员、技术员，依次汇报了所查的各种问题，对其进行详细剖析，提出解决方案和预防措施。

“现场的实际问题真是不少，这说明大家都在认真的检查，虽然部分整改起来有难度，可是它抵不过我们每个人的细查深究，我们必须坚持问题导向，发现问题、解决问题、预防问题。”分厂主管领导一针见血的话语带着期盼，大家各抒己见、以问促学的讨论方式不断提高员工解决问题的能力。

发挥“借力思维”，撬动“效益杠杆”

检修期间，小李在电脑与变频器之间来回的调试，他一边看手机，一边操作，一边研究。班长见状正想开口，却被小李抢先说：“我在网络上搜到了变频器与PLC之间的通讯讲解，正好用上，你来看，应该没问题。”“好，我来帮你。”二人配合默契，不一会儿设备通讯就调试成功了。

今年以来，该厂积极开展电工、焊工等技术比武，多方位鼓励员工提升操作技能；同时开展线上加线下，多方位分享交流活动，学习借鉴兄弟单位、同行企业的先进技术、优秀管理，精准对标。该厂坚持“开展内部对标、重视外部对标，做实局部对标”的对标提升方式，让每位员工都能掌握更多、更精的技术，有效应对新形势、新挑战。

激活“脑洞潜能”，助力“高效产出”

“由于高温粉尘、干扰等情况影响，造成现场240吨行车的限位开关使用的24V信号故障、不稳定，同时导电性粉尘似24V信号接地现象，为现场问题处置带来一定难度，现已申请将240吨行车限位加隔离继电器列入自主管理项目，此项工作正在实施之中。”

“我们在PLC屏附近增加了部分隔离继电器对现场信号进行隔离，采用隔离继电器将24V信号控制在控制屏内，能有效的降低事故的发生，从而能有效抑制外界干扰，提高了24V信号抗干扰能力，并解决了24V电源接地造成的系统性问题，实现了对设备的防护。”

该厂始终重视以理论加实践的学习方式推进生产，引导员工阅读、学习机械、电器、自动化相关书籍，利用现有的试验台不断夯实班组员工理论基础，同时积极推进现场设备改造、置换、调剂使用，成立了自动化改造小组、现场问题攻关小组，以及自主项目管理推进等工作，鼓励每一位员工积极参与，激发员工创新链、无限开发脑洞，纵横宣贯降本增效的宗旨与目标，让员工本身成为降本增效的践行者。（炼钢厂  陶云云  王朋）