为进一步提升设备管理水平，烧结厂积极落实“22660”设备管理思路，结合自身实际，通过精细运维精准掌握设备状态，实现设备全生命周期管理。主要体现在两个方面，一方面是让班组长及以上管理人员时时掌握各设备运行状况及存在问题；另一方面方面是分层级复查验证确保设备管理工作真实高效开展。

承包·巡查·整改

为了更好的提升车间可视化管理水平，反映车间设备的实际运转情况及工作效率，该厂实行副科级以上干部设备承包制，要求包联责任人深入班组一线，守在现场，对设备紧固润滑和专业点检开展督导帮扶。要求各科级干部将全车间所有设备进行班组承包制。每2小时对岗位设备进行一次巡检，从人员、设备、环境、管理四方面全面深入排查治理设备安全隐患，建立隐患排查的长效机制，同时，将巡检水印照片、存在问题和已整改项目发送在设备管理工作群内，并由设备科设备员进行现场验证。同时，设备员将每日收集问题一并收集汇总起来，形成问题库，根据现场运行实际与影响程度利用生产间隙，停机或定修处理。

智能·提升·考评

“如何做好设备管理，提升设备运行水平？”成了烧结厂逢会必论的热点话题。

数字化、智能化、可视化，让设备管理全程可追溯。为了更直观、真实、精确地掌握设备分布和运行状况，该厂通过对标学习一流企业的先进经验，在各个主控室加装设备全生命周期管理平台，利用报警装置对工况进行数字化管控，实现设备的各类过程信息全程可追溯。

为深入践行“党建领航 班子引领 干部走在前列”工作机制，将设备润滑、紧固落到实处，延长设备使用寿命。该厂召开设备润滑及紧固专项治理工作汇报会，要求设备紧固润滑要全员参与，一级对一级负责，提升设备智能化水平，深度挖掘设备潜能，完善设备管理和检修制度，降低设备运营成本，为实现“三个月不检修”目标打好坚实基础。自元月份以来，分厂各车间顺利实现了“三个月不检修”“设备事故与临时停机事故为零”的目标。

除此之外，积极建立考评激励机制，车间每月以设备过程管理与监督验证结果对设备管理工作进行评比激励，根据设备的实际故障率和维护难易程度，对设备制定基础分，结合日常点巡检、紧固润滑、检修、清扫情况进行综合评分。自活动开展以来，各岗位主动作为、铆足干劲，从卫生清理、美化亮化、维护保养等方面齐头并进、追赶超越，促使现场生产操作和设备管理均取得了良好改善。（烧结厂 臧成华）