进入四月份，汉钢公司轧钢厂坚持以问题为导向，紧紧围绕“稳中求进、稳中求好、稳中求快”的新目标，积极动员全体干部职工鼓足干劲，通过深挖内潜，全力以赴助力公司降本增效工作再突破。

科学管控  让问题到我为止  

该厂紧盯当前生产经营形势，自觉将工作查摆问题贯穿到各个环节之中，以“别人的伤疤我也痛”为导向，举一反三加强内部管理，并优化资源配置，找准本单位在生产经营管理上存在的症结，深挖原因制订有针对性的措施，促使各项工作整体协同前进。同时，紧扣生产实际，采取“对号入座”的形式，从科室到车间、从干部到一线作业人员细分“责任田”，鼓励全员聚焦现场积极参与发现问题、解决问题，推动科学管理落地生根，让问题到我为止成为一种习惯。

聚焦一线  找准关键补短板                           

本着“三分工艺质量，七分设备”的管理原则，该厂要求所有基层班组对设备点检标准进行完善更新，并不定期采取固定、与流动点检相结合的方式，形成全天候的维护，切实推动降本增效成为现实成果。在各班组，以奖优罚劣工作机制为杠杆，将设备明确到每一个责任人，形成人人积极参与，扮演好设备的“保姆”角色，为提产、提质打下坚实基础。此外，该厂班子成员充分下沉基层一线班组，深化2022年形势任务教育工作，号召全员畅所欲言，针对现场突出问题与职工一起讨论制定整治“药方”，对症下药全力护航安全生产，为实现扭亏增盈集聚全员力量。

工艺优化  技术革新生效益

自扭亏增盈攻坚战打响以来，该厂车间摒弃以往浪费人力和物力的陈旧观念，在探索高效、科学的管理方式上，让降本增效工作走深走实。例如，其下属轧机装配车间大胆开展对轧机导卫维修的工艺优化活动，内部工班长多次召开研讨会，通过线下反复尝试和线上的试行与改进，极大降低了棒线与高线车间因导卫故障产生的生产误机，对提高备件利用率和减少成本的支出均起到双向促进作用。截止目前，车间强化服务职能，通过对轧辊材质进行调整，对轧槽冷却水管进行改造等方式，使得高线轧辊月消耗量较去年平均减少10支，平均单槽过钢量较去年增多了1400多支，成本下降0.5元/吨，并且车间号召员工全面投入修旧利废、小改小革之中，已累计创效7.4万元。

与此同时，该车间机加班也同步致力于工艺革新，不断优化机床、车床等设备加工程序，促使其提高加工效率，并对轧辊和辊环孔型样板进行全面排查，及时更换补充问题设施，确保轧槽加工质量稳定，有效降低了备件成本。（轧钢厂  张宁）