进入四月份以来，炼钢厂以“大干二季度、指标创一流”劳动竞赛为契机，进一步优化生产模式，分区域、分系统开展针对性降本增效工作，创新提出“两提高五保障九降低”生产指导思路，对转炉全流程工艺扎实进行调查分析再提高，在降本增效上不断拓宽思路。

碳温协调，节氧增锰效能显著

出钢碳的高低是衡量转炉终点控制的重要考核指标，提高出钢碳并将其控制在适当范围可以起到降低氧气消耗提高终点残锰、降低钢水氧化性减少炉渣对炉衬的侵蚀等作用。为此该厂以终点碳温协调指标为抓手，要求各班组操作工提前了解铁水成分、温度及废钢加入量，紧盯火焰变化，终点及时压枪拉碳，确保低枪位大于30秒操作，进一步均匀炉内成分和温度，更好的把握好提枪时机，达到碳温协调命中。同时要求各班组班后对碳温协调达标率及其它关键指标进行统计分析，建立指标分析台账，由操作分析会对未完成的指标进行逐炉分析，制定出针对性的措施。经过半个月的运行，碳温协调比例提升21％，终点留锰率提升32％，有效节约了氧气单耗、进一步降低了合金成本。

温度控制，低温快铸增产增效

温度控制是转炉的生命线，出钢温度的高低体现了整个生产系统的组织能力。通过提高生产节奏、降低单炉冶炼周期、降低出钢温度，保障溅渣质量，提高转炉炉衬寿命。此外以低温快铸为指导思路，进一步提高连铸拉速，将低钢水过热度，提高废钢加入量，降低铁耗，使生产组织处于良性循环。为此该厂以一次倒炉温度命中率为切入点，以倒炉温度控制不点吹出钢为目标，利用火焰监测系统及上下炉次温度对比等措施，加强对过程温度的判断，合理调整渣料、枪位及供氧强度。目前，一次倒炉温度命中率逐步提升，转炉溅渣效果良好、炉况稳定。此外由于出钢温度的降低，钢水及炉渣的氧化性明显减弱，进一步提高了钢水质量。

工艺控制，留渣操作节能降耗

少渣留渣操作可以减少石灰、白云石等渣料的加入量，降低氧气和氮气消耗，提高去磷硫效率，进一步降低钢铁料消耗和铁水单耗，同时减少炉渣排放和钢渣处理负担，减轻人员劳动强度有利于实现清洁生产。为此该厂全面开展少渣留渣操作，针对留渣量的控制、粘枪等问题，成立攻关组优化操作模式，采用出完钢先倒渣，将炉子摇到一定角度，倒出适量渣再进行溅渣操作，既稳定了留渣量同时也避免了粘枪事故。经反复论证，留渣量精确控制取得了突破性进展。四月份上旬，转炉工序钢铁料消耗、熔剂消耗均创今年以来最好水平。

降本增效一直在路上， 在全员降本、极致增效的严峻形势下，炼钢厂做好了打攻坚战、持久战的准备，紧盯公司转型升级、扭亏增盈两大目标持续发力，紧紧围绕一切围着效益干、一切围着效益转的总基调，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，进一步完善全员、全过程、全系统降本增效责任体系，在狠抓落实、破解难题上下功夫，全力以赴实现25元/吨钢降本目标。（炼钢厂  乔文博 陈磊）