二季度以来，计量检验中心持续积极贯彻落实提质增效的发展理念。紧抓“一切成本皆可降”的原则，深入探索降本增效的新思路新方法，为坚决打赢扭亏为赢攻坚战持续发力。

新思路  减阻力

“可以通过对购进物料质量判定向事前控制转移，强化产品质量过程可控，减少生产及质量波动。”质量管理员在降本增效专题会上提出。

为进一步提升质量管理效能，该中心根据实际取样质检情况，成立质量攻关小组，利用专业培训、员工会议、技术比武等方式，自主诊断产品质量所出现的问题，查找影响因素，精准施策，推行《计量检验中心提升原燃辅料质量监督检验专项行动方案》。通过增加取样频次，分类研判分析各类物料特点编制操作卡，不断加大监督巡查力度。同时，针对废钢检验环节，利用中频炉和撕裂机多点取样，对物料进行精准扣杂，每年可实现节约成本百万余元。确保在原料质量可控的情况下，产品质量同样不松懈。

新方法 增助力

“检化验设备是中心的立身之本，设备的维护与管理一直是成本管控的重要环节。”这是设备管理员的降本“小思路”。

该中心在加大设备运行数据对比和排查的同时，将“修旧利废”作为设备维护的重点工作之一。定期组织开展设备维护专项培训，深挖设备潜能，进行升级改造，将备件利用率达到最大化。通过修复传感器压头，解决传感器信号漂移的问题；修复拉伸试验机油站柱塞泵连接器，更换单向阀、过滤器，彻底解决了100t拉伸试验机压力不足的问题；利用两个废弃焦炭反应罐，“移花接木”改造出一个新的符合标准的反应罐……一系列的新方法、新创意不但有效解决了设备使用中所出现的各类问题，同时切实对中心备件材料成本进行了压缩。

新举措 聚合力

“降本增效”是一场持久战，需要的是万众一心的合力，众力并则万钧举。

该中心在稳固推进质量管理的同时，积极构建全员降本管理体系。在设备管理方面重新梳理设备责任分工，以设备包机到人为准则，强化全员责任意识。并定期进行设备日常维护点检培训，确保在巡检过程中发现小故障能第一时间得到解决，降低后期维修、更换费用。为了更加清晰的找准成本“出血点”，中心同时开展了以站室、班组为单位的“大讨论”专题会，让员工纷纷建言献策，由上至下将成本管控更加精细化，为公司打赢两大攻坚战聚势赋能。（计量检验中心   向菲）