近年来，烧结厂通过深入推动能源建设助力实现“双碳”目标，共建美丽汉钢，牢记“遵守法规，节能提效，数智低碳，绿色发展”发展方针，多措并举降低能源消耗，让“降能耗，提能效”不仅成为口号，而是深入车间班组，化为生产行动的有力抓手。

“避峰就谷”，节约用电成本

要求各车间严格执行烧结系统定修计划，严格执行“三级点检”标准，杜绝设备故障、事故停机。在生产过程中，要求一次配料系统皮带机严禁设备空载运行，二配仓满后及时将一配上料设备关停，减少皮带运行时间，从而降低电耗。在满足烧结排矿温度≤100℃的条件时，适当降低环冷风机频率。

同时，配料车间燃料破碎区域执行“避峰就谷”生产组织模式，焦沫仓满后按时关闭燃料皮带，降低用电成本。

精打细算，实现效益最大化

该厂从小处着眼，从细节抓起，精打细算全方位开展节能降耗工作。制定印发了《烧结厂节能降耗活动方案》，要求在办公区域、岗位值班室做到人走灯灭，在规定时间内使用空调时，夏季设定温度不低于26℃，冬季不高于20℃，如今下班关闭电脑、关闭饮水机已成为常态。

同时，结合生产实际，提出“厉行节约 勤俭办企”专项活动，每周专题会议上，对各单位的优秀做法、创新举措、典型经验、进展成效进行交流分享，推动精打细算降成本成为“新常态”。1月份以来，办公费用同比下降20％，业务招待费用同比下降8％。

细化管理，减少能源消耗

“降低能源消耗，减少能源损失，必须全员参与，全员落实。”在设备例会上，烧结厂党委书记、厂长相里军红说道。

通过对烧结厂各个工序的能源计划指标进行分解细化，每日对水、电、气能耗进行分析，以每日最优指标为目标，精细到各个用能点，并对超出目标值的环节找原因、提措施，最大限度减少能源消耗，降低工序运行成本。

烧结厂还将加快供料除尘变频改造项目，使其尽快投入生产，进一步降低电耗。按照“应停尽停、极致减量”的原则，推进“全员参与、治漏减损”，使能源管理精细化、极致化的管理目标向一线用能现场延伸。（烧结厂 袁勤）