2023年，烧结厂以烧结矿提质降本为重点，以完善质量体系及提升质量为目标，围绕人、机、料、法、环、测六要素，深化质量层级管理，开展工艺优化、技术创新、指标攻关等活动，助推烧结矿质量目标全面实现，为下道工序的生产提供有力保障。

创新激励机制，激发工作激情

1月份以来，该厂结合各车间各岗位工作性质，修订《2023年烧结厂绩效考核管理方案》，将降本增效指标细化分解至各车间、各班组、各岗位，实现员工绩效指标与工作内容高效结合、劳动强度与技术等级水平高效结合，将全年重点工作落实到每名员工，发挥“心往一处想、劲往一处使”的团队优势，绩效考核“指挥棒”作用成效显著。

完善质量管理办法，注入高效履职“新引擎”

常态化抓实制度建设，注入高效履职“新引擎”。为进一步提升全员规范化操作水平、推动烧结矿产质量再上台阶，该厂修订完善了《2023年烧结厂质量管理考核办法》，实施意见共10余项。通过常态化抓实制度建设，为高效履职，实现工艺质量制度化、规范化、科学化注入了新引擎。

同时，实施优秀工艺质量管理车间、班组评价机制，不断促进车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力，促进质量管控能力良性提升。

科学研究，实现质量与环保相融合

自除尘灰清洁运输项目投用以来，烧结、炼铁环境除尘灰集中在配料室配加，因其成分复杂，在质量调控、现场环境治理等方面增加了一定难度。针对这一现象，该厂通过规定合理输灰线路、对除尘灰进行分类、分机配加，并制定除尘灰配加质量调控模型，多角度、全方位确保生产质量稳定，实现质量与环保高质量发展双赢。

精确指导，确保实现超低排放

围绕活性炭脱硫脱硝工艺与超厚料层烧结工艺的精确匹配开展工作，要求技术科根据不同原料结构变化及时修订工艺操作标准，精准把控生产过程。通过强化制粒、调整用风、调整熔剂结构、稳定水分等手段，确保守住烧结机工艺参数红线底线。通过匹配烧结料层厚度、主抽风机风门开度、排放数据等对应关系，建立数据库，精确指导工艺操作，严把超低排放质量关。

     面对后续降本增效、节能减排新任务新目标，烧结厂将自我加压，持续开展质量活动，全面提升烧结矿质量水平，大力营造“人人学质量、人人懂质量、人人做质量”的良好氛围。（烧结厂 王瑶）