“高线成材率较上月提高0.04％、棒线成材率较上月提高0.05％、平均负差较上月提高0.16％（绝对值）、新品产量较去年同期同比提升67％、新品成材率提升0.3％、突破单月新品产量历史最高纪录……”

提高、提高、再提高，一串串可喜的数据是轧钢厂2023年交出的第一份“成绩单”，在这背后他们做了什么？请跟随笔者一起去揭秘答案。

问计职工  集思广益推动“创新创效”

1月初，轧钢厂棒线车间钳工周伟提出“1#棒线冷床裙板矫直架改造”的建议。

周伟细心观察发现，1#棒线冷床矫直架用于冷床下钢装置，矫直架下钢斜面为平面，在实际使用过程中，钢材从裙板抛出，由于水平高低不一致，钢材抛出与矫直架产生挂钢现象，备件需要调整打磨才能使用。于是，他对冷床矫直架进行改造，调整矫直架下钢斜面，结合使用实际对最高点进行调整。在上线使用后，不仅提高了设备使用寿命，还降低备件成本约4万元。

轧钢厂高线车间维修工长刘全锐也向分厂提出一条降本建议——1#高线分钢辊道改造，降低能源消耗。

在这项建议的实际操作中，将分钢辊道原设计液压取料方式改造为气缸驱动拨料方式，将原分钢辊道液压站彻底关停，使得液压站设备负载降低30％，电耗吨钢成本降低0.2元。

成绩得来绝非偶然，上述两个事例正是轧钢厂面向一线职工开言路、集点子，将职工真知灼见转化为现实生产力，全面激发出全员的创新创造活力的生动体现。

全面对标  关键指标实现“稳步提升”

“主要针对品种钢生产过程控制方法、降合金工艺控制及调整思路、轧线设备管理、低成本轧钢、管理提升等方面全面对标对表。”该厂负责人在分厂周例会强调。

经过不断的调整完善，轧钢厂建立了一个“四级四维三全”对标指标体系。四级即分厂、车间、班组、岗位，指标层层分解，人人挑担；四维，即与行业先进比、与对标对象比、与历史最优比、与计划比；三全，即全员、全覆盖、全工序。

在该对标体系的推动下，该厂上至科级干部，下到基层一线职工，每个人都有了一份自己的“绩效对标目标考核表”。同时，整个对标指标库共有对标指标30余项，实施月度动态调整，以此为导向，把中心工作聚焦到了降低成本和指标提升上来。

此外，通过建立重点工作督办机制，结合新品计划和实际情况，对高线预精轧穿水优化、导槽改造、出炉辊道保温罩改造、一棒新增圆钢测径仪等项目进行督办，将对标成果尽快变现，确保关键指标实现“稳步提升”。

强硬作风  用作风“保证结果”成为常态

“此次系统检修的重点项目是三座加热炉耐材更换，高线加热炉煤气管道、三通阀、水封槽、群罩更换，棒线加热炉烟囱整体更换、一棒新增圆钢轧制在线测径仪等项目，主要是确保检修安全和检修质量。”该厂负责人在检修协调会强调。

春节后的第一天，轧钢厂全体干部职工迅速进入系统检修状态，“蓝衣战士”们用勤劳与责任构成了一幅多姿多彩的检修画卷。

赵国徽作为此次系统检修的具体负责人，每天早上6:30他准时到达现场，按照检修计划，与施工单位、监护人员现场对接作业项目内容、位置等，确保当日检修任务顺利开展。每天晚上11点左右，当日工作结束后，他还要再次去现场确认一道又一道环节，了解汇总当天的检修作业情况。

夜以继日奋战在检修一线，没有人要求，是工作面前的自动自发，是重任面前的自我加压，更是轧钢人强硬作风的具体体现。放眼整个检修现场，还有许多像赵国徽一样的检修先锋奋战在自己的岗位，与晨星相伴、与晚月同回，他们有一个共同的名字“轧钢人”，责任与担当、奋斗与奉献，是他们的最美底色，他们用“硬作风”保证工作结果已成为常态。

截至目前，该厂系统检修整体进度已完成80％，电气春检整体进度已完成60％。（轧钢厂  阮仕康）