今年来，炼铁厂以班组标准化为抓手，精准施策，充分发挥班组“小细胞”的“大本领”作用，为生产稳定顺行增添动能。

抓学习、练技能，素质提升常态化

“提升阀的结构并不复杂，大家仔细看内部结构，我们完全可以靠自己的能力去修复，实现降本增效。”该厂把加强班组基础管理作为提质增效的关键环节来抓，不断深化班组精细化管理，定期组织优秀班组长讲经验、谈心得，共同分享班组管理成果，针对班组管理难点、痛点、堵点问题，积极献智出力。

同时，该厂坚持培训内容要与班组实际、岗位需求、作业环境等相结合，将技能培训和事故应急预案对职工进行针对性培训，把操作规程上的理论知识转变为工作实践，以学促干、以行践学，提高班组整体素质，让干得好的职工“跑得更快”，干得不好的职工也能迎头赶上，从而形成“万马奔腾”的局面，形成大合力。此外，该厂还鼓励职工放开手脚、大胆拆装，通过更换部件等方式对废旧设备进行修护，让其重新“上岗”，随着一系列有效手段的成功落地，有力的促进企业生产成本下降。

抓现场、促规范，岗位操作标准化

“1#高炉渣处理皮带清洗水改造项目、2#高炉热风炉3#三岔口增加红外监控设施项目、3#系统粉仓吸潮管改造项目均已通过公司审批，向集团进行了申报！”造就一支有智慧、有技术、能发明、会创造的技术队伍，这是该厂工会工作的一大特色。该厂通过对标学习、交流研讨重新审视班组管理定位，找准难点和关键问题，开展头脑风暴、加快新工技术成长、成才。同时还大大满足了职工学习技能、钻研技术、提升综合业务素质的需求，规范班组工序管理，制定“上一班为下一班服务，上道工序为下道工序服务”的标准，确保班组正规循环作业，实现岗位区域动态达标和岗位作业流程标准化。此外，该厂积极引导一线班组逐步从“经验式”向“规范化”过渡，以落实岗位责任制为重点，创建以任务有指标、步骤有程序、质量有标准、考核有制度的工作思路，优化各项工作流程，有效的提高了工作效率。

抓细节、严奖惩，班组管理精细化

“节约一度电、少用一根钻杆、修复一个膜片……均将价格进行量化，我们干工作更有方向了。”目标是最直接的驱动力，素质是最根本的战斗力。为确保安全生产工作的各项指标落实到班组的具体工作当中，该厂结合生产实际，对各项指标进行层层分解，规范各工序成本核算办法，明确各工序各项成本指标，对水消耗、电耗、煤气消耗、压缩空气消耗、备件油料消耗等严抓严控，不断优化工艺操作，通过明确目标、细化措施、刚性考核，在运行过程中查漏洞、补短板，提升生产经营控制水平。另一方面，加强班组内部的培训工作，兼顾“营养均衡”，实施“因材施教”，挑选出技术精湛、经验丰富的“技术大拿”作为培训师，现场为班组员工授课，实现了从“看图说话”到“实物操作”的转变，让枯燥的操作规程从书本里跳出来。此外，还加大对关键岗位奖惩比例，每月对各班组成本费用、修旧利废等方面进行综合考评，倒逼全员自我挖潜，促进班组整体素质的提升。（炼铁厂 崔波）