今年以来，炼钢厂严格按照集团及公司要求，坚持以提高智能化生产、经济技术指标，降低生产成本、生产安全风险为目标，助力炼钢厂各项降本增效工作再上新台阶。

体系建设增强“凝聚力”

为促进工序成本持续降低，全面推进各项指标实现新的突破，炼钢厂成立了降本增效工作领导办公室，统一部署降本增效方案制定、过程监督、责任落实、考核兑现等工作。为细化管控过程，提高专业管控水准，降本增效工作领导办公室下设操作优化、合金优化、能源优化、原料优化、耐材业务整合优化等五个项目小组，紧盯各项指标任务，以结果为导向，强化主体责任落实监督，抓住制约成本降低的各种因素，不断改善和加强管理，保证降本有效落地。

工艺优化凸显“竞争力”

从优化合金配加入手，以合金优化模型为纲，依据库存合金及当期合金采购价格及时调整合金配加方案。加强人员操作监督，以单班试点形成操作要点进行推广，精耕细作，进一步提升合金“窄”成分控制标准，确保形成质量最优、成本最低合金加入量。从生产组织优化入手，以公司产量任务目标为重点，通过及时调整废钢配比，最大限度消化内部循环含物料，在完成产量任务目标的基础上，实现原材料成本最低。紧盯能源消耗、能源回收、设备保养维护、耐材消耗等关键指标，不断优化、提升管控手段，降低工序能耗指标与生产成本。

过程管控强化“执行力”

炼钢厂依照公司经营计划为目标，细化分解生产任务指标，以目标为导向，细化每项指标的管控措施，夯实各层级责任，确保责任人人担，指标人人“摊”。制定相应的奖励、处罚办法，明确各级人员承担的比例，通过主动开展工作，在降本增效方案的基础上，不断优化、细化管控措施。通过每周召开项目组碰头会、操作研讨会等，确保措施有效。完善台账管理，确保数据真实、完整、准确，把台账作为数据分析的基础、责任落实的凭证、制度考核的依据。

炼钢厂将持续围绕生产经营目标开展降本增效工作，统筹谋划、关注指标、深挖内潜、主动剖析，在新征程上确保新任务目标顺利实现。（炼钢厂  乔文博）