为了积极宣贯落实公司“三会”精神，助推2023年炼钢工艺管理契合公司提质降耗、降本增效目标要求，炼钢厂以钢坯质量提升为主线，完善工艺制度、筹划工艺提升方案，为2023年炼钢厂工艺质量管理打开新局面夯实工作基础。

 在“上层建筑”引领上发力

为确保2023年质量管理工作和质量指标进一步提升，炼钢厂组结合职代会精神要求，调整布局工艺质量工作，组织技术员对转炉、连铸、原料、钢包及基础管理等方面的《工艺、质量管理制度》进行了全面修订，对13个主要岗位操作规程进行细化、量化，为2023年工艺质量管理工作的顺利开展提供了可靠的制度依据。同时为解决转炉生产过程存在的工艺质量问题，适应生产组织新模式，炼钢厂完善《转炉操作分析会制度》和明确相关要求，修订《工艺违规考核制度》并评审下发车间，有力促进炼钢厂安全生产向优质、高效、低耗目标迈进。

在责任落实上狠下功夫

为稳步提高产品质量创造条件。炼钢厂对影响产品质量的人、机、料、法、环五个方面的风险因素、质量影响因素进行全面调查、摸排，并按照ISO9001-2016版标准要求对每个风险进行打分、分级，制定相应的管控措施，落实相关人员责任。每天由主管厂长组织技术组、生产组、转炉车间、原料车间等相关人员，召开精简高效的转炉操作分析会，会议由各区域技术员通报当日原料质量和转炉工艺指标完成情况，转炉车间主管及炉长结合生产操作过程异常情况、当班指标未达标进行小结分析，分厂领导对车间班组岗位反馈问题及操作调整计划，向主管科室和技术人员分解任务、下达指令，实现即行协调解决。每天及时通报当天工艺指标以及违规考核情况，并制定预防控制措施，责任人将会在次日会上进行述职并考核。通过精简、快速、有效反应机制，确保做到生产过程工艺质量问题日事日清。

在质量提升上精益求精

为了给轧线生产钢坯、外销钢坯提供用户满意的优质产品。炼钢厂制定《钢坯质量提升计划》，进一步明确转炉、连铸两大工序2023年质量提升目标、路径和相关人员责任。通过提升原燃料质量、转炉人员操作水平和连铸工艺优化，加大对钢水和钢坯质量的检查，对成分异常和外观缺陷钢坯及时下线处理等措施，指派专人负责精整工作，实现了对钢坯精整过程中发现的铸坯缺陷和质量问题及时反馈、处理。同时，要求技术质量组相关人员每日现场检查，指导操作，确保质量问题消除在萌芽状态。

 2023年是提质增效、节支降本的关键期，工艺质量管理工作中，炼钢厂将紧跟公司形势要求，把工艺质量管理工作严抓细管，做到事事提前谋划，针对工艺优化和质量提升的方向精准施策，为公司筑牢质量根基、提升经营效益发挥炼钢的积极贡献。（炼钢厂  曹振民）