1月上旬，汉钢公司炼铁厂2号高炉通过积极调整参数，平均煤比同比提高35 kg/t，入炉焦比同比下降24kg/t，刷新历史最优纪录，为公司提煤降焦再添动力。

两眼向内 科学冶炼，实现指标突破

炼铁厂坚持以问题为导向，围绕高炉生产、管理等方面找差距，系统梳理影响高炉生产的问题，针对高炉升级改造项目中的新工艺、新设备，该厂强化对高炉、烧结、球团工序一体化管控，紧抓冶炼中细节工作，注重从精料入手，从工序过程控制，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，实现主要技术经济指标实现新突破。

两眼向外 对标先进，保障炉况稳定

该厂加强生产组织，持续推进标准化管理，从工序上下延伸，在原燃料管理方面细节把控，高炉合理控制各项原燃料管控指标，稳定了原燃料质量，满足了高炉强化冶炼的需要。

同时，该厂持续加大“与行业对标、与区域对标、与历史对标”的多维度对标工作，学习先进操作理念和技能，通过思想破冰，带来行动突围，有效保证了出铁平衡，优化出铁方式，提高拉兑罐效率，确保高炉出净渣铁，为高炉提供宽松的外围环境保障，保持高炉长期稳顺。

绩效引领 精准激励 营造创先氛围

该厂全面运用公司薪酬管理机制，完善全员绩效考评管理体系，将员工岗位改善作为绩效管理的重要组成部分。在人才管理上，该厂实行“谁能干就让谁干”用人机制，激起一大批想干事、能干事、干成事的人才走上了重要岗位，为各类人才尤其是青年骨干人才脱颖而出搭建了广阔的平台，充分激发和释放活力。同时，通过设置产量先进、指标先进、工段综合先进等多项激励措施，激发员工积极主动参与到改善高炉经济指标上来，从而营造出“积极向上，人人争优”的良好工作氛围。（炼铁厂 何光钊）