元月份，炼铁厂深入开展对标找差，全力提升管理水平，促进高炉生产长期稳定顺行。该厂二号高炉通过积极调整参数，平均煤比同比提高35 kg/t，平均入炉焦比同比下降24kg/t，均刷新历史最优纪录，为公司“提煤降焦”贡献出应有力量。

两眼向内 科学冶炼，提升技术指标

该厂坚持以问题为导向，在高炉生产、管理等方面寻找差距，系统梳理影响高炉生产的问题，并总结分析问题产生的原因，并提出解决方案。元月份，针对高炉升级改造项目中出现的新工艺、新设备，该厂组织各岗位操作人员开展技能培训，强化对高炉、烧结、球团工序一体化管控，紧抓冶炼中细节工作，以优化炉前出铁、活跃高炉炉缸、稳定渣铁物理热、疏导炉内气流、提升煤气利用率等为调整手段，合理控制边缘与中心气流发展，逐步形成符合自身实际、规范的操作的高炉管理模式，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，实现主要技术经济指标突破。

科学研判 有效预警，保障炉况稳定

高炉的稳定顺行是获得提升技术经济指标的有力保证。该厂着眼于高炉操作管理，进一步细化日常管控。一方面利用每天炉况诊断会议平台，精准研判原燃料质量对炉况影响和炉况运行趋势，统一关键操作人员思想认知，制定有效、可行的高炉操作方针，确保了高炉长期稳定顺行，为提升经济指标创造了有利条件；另一方面该厂充分利用炉顶激光料面、气流分布监测、炉型操作管理、高炉健康体检等科学管控手段，对炉况趋势变化做到了精准预警，有效的杜绝了炉况失常事故发生，为“提煤降焦”工作打牢坚实基础。

绩效引领 精准激励，营造良好氛围

该厂全面运用公司薪酬管理机制，按刚（劳）分配原则，实现全员绩效考评管理体系，将员工岗位改善作为绩效管理的重要组成部分。同时，在人才管理上，实行“谁能干就让谁干”用人机制，激起一大批想干事、能干事、干成事的人才走上了重要岗位，让各类人才的活力得到充分激发和释放。同时，该厂还实施精准激励，通过设置产量先进、指标先进、工段综合先进等多项激励措施，推进全员参与指标改善，营造“积极争先，人人争优”的良好工作氛围。（炼铁厂 何光钊）