2023年，烧结厂围绕铁前系统稳定、工艺指标提升、能源介质降耗等方面开展对标学习工作，通过对标先进行业发现差距吸取先进经验补齐短板，促使各项经济指标持续提升。

全要素、全流程、全方位着力，解决瓶颈问题

将对标管理贯穿各个工序，通过多指标分析达到提质增效效果。以产品合格率、槽下转鼓、提高FeO稳定率等多个制约生产关键指标为抓手，对标行业先进及公司历史最优指标，制定对应的三台阶目标，通过精益操作标准、烧结机漏风治理、策划熔剂搭配等方式提升指标参数。同时，每月对未完成的指标进行分析，制定下一步措施，完成目标的总结相关经验，并执行下阶段计划巩固提升。

将关键经济指标与相关干部绩效挂钩，通过绩效管理手段激发员工能动性，对未完成指标的干部，在分厂晨会述职，并给予相应经济处罚，通过绩效激励进一步夯实管理人员的对标责任。

真学、真干，取真经，弥补管理短板

常态化开展外出对标学习，在巩固提升、对标项目成绩的同时，努力挖掘新的增效点和攻关点。2023年伊始，该厂结合一季度检修实际组织设备管理骨干前往龙钢对标学习“三个月不检修”先进管理经验，力争全负荷生产后设备顺行，助力烧结矿产质量提升。

真学、真干，常取真经，与兄弟单位对标找准差距、寻求突破，建立烧结厂对标龙钢烧结工序加工费数据库，围绕管理提升、降本增效工作要点，常态化开展对标实践工作，以日、周、月为节点，做好日常资料汇总，找差距、补短板、提措施、促提升，将对标成果有效转换为降本增效的实际举措。

精益成本管控，提升市场竞争力

通过深入对标学习，该厂深刻意识到要在相对成本上下功夫，精益成本管理要从根本上提升单位竞争力。一方面，将车间管控费用、成本指标纳入车间、班组绩效考核中，督导各车间每日、每周核算成本。另一方面，深挖成本控制，聚焦科级干部提报降本增效项目活动，全流程、全方位，齐心合力找出车间、班组在成本控制中存在的痛点难点。

烧结厂将持续树立“一切成本皆可降”工作理念，夯实对标挖潜、降本增效工作，围绕工序能耗、外协管理、智能化提升等方面深度对标，夯实基础管理，实现对标赶超。（烧结厂 马子骥）