烧结厂维修车间面对新形势、新任务、新要求，围绕各项生产经营目标，在“学”字上花力气，在“管”字上下功夫，在“省”字上做文章，久久为功，打好降本增效“持久战”，全力推进安全生产、节能降耗等方面工作取得新突破。

盯牢风险源防控——从严从细

“水泵房配电室内仪表柜和PLC柜由于室内外温差大，柜内经常存在可见水珠，对设备安全运行构成了严重威胁。我们可以通过敷设电源电缆，在仪表柜、PLC柜内分别增加4台智能除湿装置。”电气班长唐小山介绍说，当柜内湿度大于70％时，启动除湿装置，可以有效杜绝柜内出现水珠，确保设备正常运行。维修人员守好“责任田”，为分厂设备安全运行保驾护航。

据了解，该车间坚持识别风险、消除隐患、杜绝事故，引导员工争做“隐患消除能手”，开展安全经验分享活动，通过讲岗位职责、讲安全风险、讲心得体会，打造安全文化体系，在潜移默化中培养职工安全意识和安全行为。

聚焦降本增效措施——出新出彩

在全厂范围内广泛开展形势任务教育，加大降本增效宣传力度，引导干部职工牢固树立“过紧日子”思想，积极参与修旧利废、提合理化建议等“群创”活动，以节约每一滴水、每一度电的实际行动为降本增效作贡献，凝聚“人人担责、人人尽责”的全员力量。

通过不断完善修旧利废考核办法，明确回收、修理、再利用流程，对回收物件质量反复验证，确保物件达到使用标准后统一登记、入库储存。建立物资使用动态追踪台账，确保修复物资流向明确、物尽其用。同时，建立日常检查、验收、鉴定、评估和考核标准，促进降本增效制度措施真正落实落地，取得实效。

抓好设备管理潜能——有力有效

由于二配7#仓使用脱硫脱硝活性炭灰，配比小且物料体轻，下料量不易掌控。维修车间技术人员将定速皮带秤接触器直接控制更改为变频器控制，使用固定频率，实现皮带秤速度可控，同时，通过改变皮带秤速度，现场实测后重新标定皮带秤系数，最终实现下料可控、皮带秤精准测量，为生产过程平衡稳定奠定了基础。

据了解，该车间按照公司设备精细化管理要求，主动转变设备管理思路，以科级干部带头“定期维修＋状态维修＋主动维修”的方式，运用“预防性保养＋预防性修理”的模式，实现以最小的资源消耗保持设备可靠性和稳定性。（烧结厂  雷颖波 谢磊）