2022年，汉钢公司设备管理遵循“一个目标、两个抓手、两个机制、四个指标、六个专业、十二项重点”工作思路，积极探索党建业务融入中心工作实践，不断夯实设备基础管理，紧盯工作重点，倒逼管理提升，实现公司重大设备事故及特种设备事故为零目标，各项降本增效指标创历史最优水平，设备综合故障率同比下降30％以上，作风建设持续走深走实，为公司完成全年生产经营目标任务提供了设备保障。

“数读”成效亮人眼，设备保障基础实 

公司将《2022年设备管理思路》和《设备管理提升实施方案》延伸至基层、车间、班组及岗位，全面压实各级设备人员履职责任；探索《设备管理专业考核办法》新实践，将设备管理月度评比和四个专业板块月度专项管理互融，不断激发各级人员参与设备管理的热情；先后策划开展现场短板整治、设备包机等活动，保障和延长设备“全生命周期”，实现设管控能力和深化现场管理水平双提升。全年开展设备专项检查41次，排查设备隐患1214项；策划实施专项整治提升活动11次；组织修订设备管理相关制度33份......确保设备系统安全稳定运行。

“精准”服务解难题，作风保障管理细

这一年，一张张昼夜穿梭在设备前检查指导工作的照片明亮可见，一个个清单数据量化表格清晰直观......

将改变作风与设备管理工作提升相融合，常态化深入基层单位召开设备管理交流座谈会，协同解决提出的设备管理疑难问题并给予指导；补强设备管理短板，建立安全联锁台账及安全连锁管理测试记录，主导完成烧结脱硫脱硝高压系统消缺、2#高炉上料系统双限位改造等50余项，下线高耗能淘汰电机34台。同时，有效借助信息化手段，去繁从简，实现物资管理电子出门证上线运行；以服务生产为导向，全力督办、保障急需物资采购回货和废旧物资回收工作；厘清机旁备件库存，规范日常检查、资源共享、定额管控工作，全方位提升公司机旁库管理水平。通过持续转变作风，精细管理，确保公司设备管理水平稳步提升。

“紧抠”效益最大化，多管齐下降成本

这一年，库存资金占用较目标指标降低了145.54万元，备件材料消耗指标同比降低16％......一串串数据诠释了设备人攻坚克难和不懈努力的责任与担当。

牢固树立“一切成本皆可控”的理念，对标对表，牵好降本增效“牛鼻子”。通过细化落实降本增效方案及措施，全年新签订备件承包业务合同14项，同比降低费用402.56万元；淘汰技改及工程回收物资987项，持续减少库存资金占用；鼓励基层单位再次掀起修旧、用旧、复新热潮，组织开展修旧利废项目近500项，创效270余万元；加大废旧物资销售价格走势研判，累计销售废旧物资65批次，直接创收706.48万元。另外，加强采购过程中谈判议价及历史价格比对力度，推行品牌替换、国产替代进口件、代储物资等新举措，实现多管齐下降本增效的目标。

“亮点”频呈鼓人心，人才建设正当时

这一年，公司被评选为勉县“特种设备管理先进企业”，彭雅璐荣获全国职工技术创新成果三等奖，沈阳、何磊被评为陕钢集团第一届“钢城卫士”......

厚植人才沃土，赋能企业高质量发展。面对公司当前设备管理人才队伍水平参差不齐的现状，组织开展了公司级特种设备事故应急救援演练，从实战中检验全员应急处置水平，获得了较好成效；先后组织“切磋技艺、提升技能”的维修电工、设备点检员技术比武活动，开展在职焊工理论与实践等培训15余次，鼓励基层单位自主开展小改小革、现场实操等活动，不断提高公司整体设备队伍业务技能水平。同时借助“刘星佑大师工作室”平台，传承“传帮带”的匠心精神，每月按需开展电气自动化培训，着力打造术业有专攻的专业技术创新团队，把技能人才的智慧力量转化为促进企业转型发展的驱动力。

春寒已觉东风暖，慎终如始勇向前。2023年，公司设备管理工作将围绕全年一般及以上设备事故为零目标，持续夯实设备管理基础，提高设备作业率，加快推广点检信息化，实施设备定修模型科学化，对标对表降低各项指标费用成本，运用新技术提升装备水平，守正创新，主动作为，谱写出公司设备管理工作新篇章。（设备管理中心 陈茜）