一直以来，烧结厂始终秉承以“质量为本、产量为基、成本为标”生产理念，从原燃料管控、各项能耗降低、工艺过程严管等关键点下力气，以岗位降本、生产操作稳定控制和提质提产为主线，不断提升生产操作和工艺指标水平，力争质量稳定提升和产能最大化。

重培训，降低工艺操作成本

为了让岗位员工能更加熟练地掌握各项工艺参数及质量标准，及时发现质量隐患，通过落实工艺质量和标准操作相关知识培训活动，在岗位员工充分了解工艺质量控制知识的基础上，下大气力开展质量技术对标活动，通过技术对标，促进看火工、混料工、配料工等岗位人员之间的沟通协调，稳下料、稳水分、稳布料、稳过程。通过工艺技术培训，让技术人员、操作人员学习先进工艺管理理念及先进技术，精准掌握各工艺流程与指标数据的关系，有效杜绝因操作不佳而引起的生产过程波动和烧结矿质量波动。

重落实，常点、巡检提高生产效率

“设备设施的维修质量同产品质量同等重要，质量是生产组织出来的，不是纸上谈兵说出来的。”这句话深植于每位员工心中。分厂每月组织各单位联动检查，对各区域设备点、巡检落实情况进行抽查。以点巡检的落实、维修质量的提升和设备系统的不断消缺优化为目的，利用定、检修对设备进行查验检查，为产品质量提升和成本降低做有力支撑。重视点、巡检工作，采取固定点检与流动点检相结合的方式，变被动为主动，要求人人都有“责任田”，人人守好“责任田”。

重细节，严抓点滴不放过

为最大程度利用循环物料的降本优势，对二配室灰仓配料秤叶轮给料机及下料口进行优化改造，在二配室配加活性炭末，定配比、稳下料，与焦末分仓搭配均衡使用，降低燃料配比和消耗，从而降低燃料成本。今年以来，该厂凝心聚力、攻坚克难，烧结矿R稳定率同比提高1.34％，烧结矿合格率同比提高1％，入炉矿产量突破历史记录，为年底提质降本目标奠定了坚实基础。（烧结厂 王国龙 韩斐）