今年以来，汉钢公司烧结厂响应集团公司号召，上下齐心，以“一切成本皆可降”的理念，建立成本层级管理激励机制，以标准模型化为切入点，实现各项操作调整窄区间精细化管理。

成本核算进班组，层级管理纵深推进

推进成本管控进班组，对成本核算及控制开展层级培训，让全员在成本控制上做到会算、会干。将车间可控成本分解落实到班组，做到人人有任务，事事有指标，将班组收入与成本控制形成挂钩，引导全员厉行节约，不放过一点一滴，号召全员挖潜增效，不小看一分一厘。

分厂在成本管理机制的实施上，推进“综合科牵头，各科室监管，车间负责，班组落实”的管理机制，充分发挥全员成本管理效能，针对环保费用降费，烧结厂通过头脑风暴，征集广大员工意见，在对比分析历史数据、对标兄弟单位的基础上，形成目标指标措施责任网络清单内容28项，作为环保降本的指路灯和作战图，以清单化管理推动各项降本措施。

奖优罚劣常态化，机制运行久久为功

烧结厂成立环保降本领导小组，针对措施的实施，建立跟踪、验证反馈、纠偏机制，对措施实施的结果进行考评，对实施效果达到目标的予以奖励，对完成效果差的予以处罚，并将考评结果纳入月度环保绩效评价内容，考核机制的运行旨在营造良好的“池水”，让“池鱼”在“池水”中可以自由驰骋，在管理机制上给能干事、会干事，干成事的员工提供平台，让其在环保降本与个人收入提升上高度统一，真正让员工在成全企业的同时成就自己。

环保管理标准化，稳定运行常态长效

设备稳定是降本的前提，烧结厂以环保设备设施工艺操作标准化、设备维护标准化、生产操作标准化为降低成本的突破口，以标准为准绳，推动各项工作标准化，进一步细化了日常操作、点巡检及维护管理，推进环保精益管理。

充分识别生产中的各项浪费，紧抓环保成本中主要项目电单耗、活性炭、氨水成本控制，对工艺参数的控制实现模型化、表单化管控：一是对现场无组织扬尘点进行观察，在保证现场环境的前提下，制定每台风机电机频率、风机风门控制标准；二是根据脱硫脱硝入口烟气量及硫含量的不同，制定不同的活性炭循环速度，减少活性炭的消耗使用；三是根据入口氮氧化物含量，制定喷氨量模型，微量调节喷氨量，减少氨水消耗。（烧结厂  孙佳）